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大スパン構造の実現とは?課題と対策・製品を解説

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構造・躯体における大スパン構造の実現とは?
構造・躯体の大スパン構造とは、柱や壁などの支持構造を最小限に抑え、広大な無柱空間を実現する建築技術です。これにより、内部空間の自由度を高め、多様な用途に対応可能な建築物を創出することが可能になります。例えば、大規模なイベントホール、スポーツアリーナ、展示場、工場、倉庫などでその効果を発揮します。
各社の製品
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【建築・建築資材】作業台型集塵機 ダウンドラフトベンチ(DBE)
作業現場の環境改善、
そして、導入はもちろん運用も
コスト削減に貢献します。
・ダクト施工不要の簡単設置
・作業台と一体型で省スペース
・大風量のファン、コントローラーも搭載
・高効率濾材「ウルトラウェブ」の長寿命フィルター
・長尺ワークや重量ワークも対応可(天板耐荷量300kg/m2)
研磨作業の他にも、研削、切断、仕上げ加工など、机や台上での粉塵が発生する作業に。
例えば、金属樹脂 など部品の掲載、溶接後の研磨作業(バリ取り、面取り、バフ研磨、サンディングなど)計量や混合、部品の清掃作業など。
導入実績:
金属加工、航空機部品製造、自動車製造、産業機械製造、樹脂部品、電子部品、化学製品、食品、木工など
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オレンジブック.comでも販売中!
https://www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=MEX019011+++++++++++++++++++++4530
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【建築・建築資材】ダウンフローエボリューション(DFE)
さまざまな作業現場において粉塵の発生は、いつも課題となります。
粉塵による作業環境の悪化は、作業員の健康リスクを高め、作業効率を低下させる可能性があります。
また、粉塵の拡散は、周辺環境への影響も懸念されます。
ドナルドソン集塵機「ダウンフローエボリューション(DFE)」は、
これらの課題に対し、効果的な集塵性能とメンテナンス性の向上で応えます。
【導入の効果】
・作業環境の改善
・作業員の健康保護
・生産性の向上
・コスト削減
【特長】
・フィルター負荷を低減したエアフロー技術
・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング
・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター
【当社の強み】
1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。日本国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のニーズに合わせた製品開発とサポートを提供します。
【建築模型向け】軍用グレードレーザー彫刻機
建築模型業界では、設計図に基づいた正確な形状の再現が求められます。特に、細部までこだわり、高品質な模型を制作するためには、素材の正確なカットと彫刻が不可欠です。手作業での加工は時間と手間がかかり、精度の限界もあります。Thunder Bolt Seriesは、軍用グレードの耐久性と超高速の彫刻能力により、木材、アクリル、革、布地、MDF、ゴムなど、さまざまな素材を精密に加工できます。これにより、建築模型制作の効率化と品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・建築模型の木材、アクリル、MDFなどの精密カット
・ロゴやデザインの彫刻
・試作品の作成
・少量多品種の模型制作
【導入の効果】
・高精度な加工による品質向上
・作業時間の短縮
・多様な素材への対応
・コスト削減
【建築向け】国産マルチカッティングマシン『刀-KATANA-』
建築デザイン業界では、設計図に基づいた正確な模型作成や、デザイン検討のための試作品作成が求められます。特に、デザインの初期段階においては、様々な素材を試しながら、アイデアを具体化していくことが重要です。しかし、手作業での加工には時間と手間がかかり、効率的なデザインプロセスを妨げる可能性があります。国産マルチカッティングマシン『刀-KATANA-』は、様々な素材に対応し、レシプロカッターや罫線ツールを標準装備しているため、建築模型やデザイン試作品を迅速かつ正確に作成できます。
【活用シーン】
・建築模型の作成
・デザイン検討用試作品の作成
・内装デザインのサンプル作成
・サイン・ディスプレイの作成
【導入の効果】
・デザインプロセスの効率化
・多様な素材への対応
・高品質な模型・試作品の作成
・コスト削減
【建材向け】高精度測長切断機『SA-384(384S)』
プレカットシステム
プレカットシステム
『プレカットシステム』は、これまで手作業で行われてきた柱や梁といった
住宅部材の加工を、コンピューター制御に転換したシステムです。
当社が導入した先進のプレカット機では、まずお客様がご要望の図面を
CAD入力することで、構造材加工データを自動的に処理生成。
そのデータを直接自動加工機へ転送して、部材加工を行います。この結果、
加工ミス防止と省力化・時間短縮化を実現することに成功しました。
【プレカット材 納品までの流れ】
■納入25日前:仕様書 平面・立面図入手(伏図)
■納入20日前:CAD入力
■打合わせ変更
■納入10日前:承認後、資料作成
■納入4、5日前:加工
■搬入
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガントリー式複合NCルータマシン 「NCN3000」
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