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危険物持ち込み検知とは?課題と対策・製品を解説

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安全対策(土木・建設)における危険物持ち込み検知とは?

土木・建設現場において、爆発物、可燃性物質、毒劇物などの危険物が持ち込まれることを未然に防ぐための対策全般を指します。これにより、作業員の安全確保、事故防止、周辺環境への影響軽減を図ります。

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剥離剤併用手工具ケレン工法『ウォータークリーン剥離剤工法』

剥離剤併用手工具ケレン工法『ウォータークリーン剥離剤工法』
『ウォータークリーン剥離剤工法』は、石綿含有仕上塗材を除去したうえで下地調整材を活かしたまま不陸調整が可能な工法です。 僅かな塗材カスまで完全に除去でき、仕上塗材の成分(有機・無機)を 問わず除去可能。 適用する条件としては仕上塗材にのみ石綿が含有で、下地調整材には 不含有、且つ下地調整材を活かしたまま次工程(再塗装など)を 行いたい現場や下地調整材が施工されていない現場に適用可能です。 【特長】 ■下地調整材を活かしたまま不陸調整が可能 ■僅かな塗材カスまで完全に除去可能 ■仕上塗材の成分(有機・無機)を問わず除去可能 ■剥離剤工法複数回施工の様な追加施工は不要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

土木建築用、アスベスト用各種養生シート『ポリエチレン・フィルム』

土木建築用、アスベスト用各種養生シート『ポリエチレン・フィルム』
『ポリエチレン・フィルム』は、廃プラスチック100%からできている 土木建築用、アスベスト用各種養生シートです。 独自の原料配合技術で環境に配慮しながら、フイルム強度も確保し ご使用に耐えれるもので、且つ養生テープとの接着性も良く、各種の 実績を積み重ねております。 【特長】 ■100%廃プラスチック ■強度・防水効果がバツグン ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。

【資料】産業廃棄物適正管理能力検定試験 建設系コース

【資料】産業廃棄物適正管理能力検定試験 建設系コース
当資料は、一般社団法人企業環境リスク解決機構が取り扱う、産業廃棄物 適正管理能力検定試験・建設系コースの応用編サンプル問題です。 このサンプル問題は、第6回産業廃棄物適正管理能力検定試験から追加創設される 応用編コース(建設系コース/事業系コース)の建設系コースに対応するものです。 出題範囲は、産業廃棄物適正管理能力検定の出題範囲に加え、建設業及び 建設業に類似する排出形態に特化した状況に対応するための応用力を問います。 【出題範囲】 ■解体/新築・増築/修繕(リフォーム)/土木工事などの、  各種工事の状況に対応する廃棄物管理 ■石綿の除去に関わる、労働安全衛生法(石綿障害予防規則)や  大気汚染防止法などの理解 ■その他、建設系企業の廃棄物管理を適正に行うために必要な関連する知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【サービス】橋梁等鋼構造物の塗膜中の有害物質試験

【サービス】橋梁等鋼構造物の塗膜中の有害物質試験
当社では、『橋梁等鋼構造物の塗膜中の有害物質試験』を行っています。 橋梁等の塗装塗替工事にあたり、既存の塗膜に有害物質が含まれている 場合があり、過去には橋梁等の鋼構造物に錆止めを目的として、有害物質 である鉛、クロム、PCBを含む塗料が用いられていました。 これらの有害物質を含む塗膜の剥離作業を行う際、労働者の健康障害防止、 周辺環境への汚染防止、工事後の塗膜くずの適切な廃棄処分が必要です。 ご用命の際はお気軽に当社へご相談ください。 【試験の流れ】 ■計画・打ち合わせ ■試料採取 ■試験分析 ■結果報告 ■工事実施 ■工事後の塗膜くず等の適正処分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

環境対応型 アスベスト含有塗膜対応『ネオリバー泥パックIW』

環境対応型 アスベスト含有塗膜対応『ネオリバー泥パックIW』
『ネオリバー泥パックIW』は、ジクロロメタンを使用しない環境対応型 塗膜剥離剤で、アスベスト含有塗膜の除去を目的とし開発された製品です。 塗膜を湿潤させ除去する為、従来の電動工具や手工具に比べ周辺環境や 作業環境を改善出来ます。 低臭気剥離剤なので密閉空間での作業が不快になりません。そのため、 作業効率の向上、作業者・周辺の皆様への環境負荷を低減することが 可能になります。 【特長】 ■リシンガン等で塗付し塗膜剥離剤の厚塗りが可能 ■湿潤状態を長く保つ為、アスベストの飛散低減及び作業性向上 ■密閉空間での作業を想定し改良した低臭気剥離剤 ※詳しくは関連リンク、カタログをご覧下さい。  ご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
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安全対策(土木・建設)における危険物持ち込み検知

安全対策(土木・建設)における危険物持ち込み検知とは?

土木・建設現場において、爆発物、可燃性物質、毒劇物などの危険物が持ち込まれることを未然に防ぐための対策全般を指します。これにより、作業員の安全確保、事故防止、周辺環境への影響軽減を図ります。

​課題

目視・手作業による検知の限界

人の目や手による検知は、見落としや判断ミスが発生しやすく、広範囲かつ多数の出入り口をカバーするのが困難です。

検知漏れによる事故リスク

危険物の持ち込みを検知できない場合、火災、爆発、中毒などの重大事故につながる可能性があります。

作業員への負担増大

厳格な持ち物検査は、作業員の移動や作業時間を圧迫し、生産性の低下を招く恐れがあります。

多様化する危険物への対応

近年、新たな種類の危険物が出現しており、従来の知識や方法だけでは対応が難しくなっています。

​対策

非接触型センサーの導入

赤外線、金属探知、ガス検知などのセンサーを設置し、非接触で危険物の有無を自動検知します。

AI画像認識による監視強化

カメラ映像をAIが解析し、不審物や危険物の兆候をリアルタイムで検知・通知します。

入退場管理システムとの連携

入退場記録と危険物検知システムを連携させ、異常があった場合の追跡や原因究明を容易にします。

定期的な訓練と教育の実施

作業員に対し、危険物の種類や識別方法、緊急時の対応に関する定期的な訓練と教育を行います。

​対策に役立つ製品例

携帯型金属探知器

金属製の危険物を携帯している人物を、非接触で検知し、アラームで知らせます。持ち込み前の迅速な確認が可能です。

ガス検知器

可燃性ガスや有毒ガスを検知し、濃度の上昇を警告します。化学物質の持ち込みや漏洩リスクに対応します。

AI監視カメラシステム

設置されたカメラ映像をAIが分析し、不審な物品や行動パターンを検知します。広範囲の監視と異常の早期発見に貢献します。

統合型セキュリティゲート

複数の検知技術(金属探知、X線など)を組み合わせ、一度の通過で多角的な危険物チェックを行います。効率的かつ高精度な検知を実現します。

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