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保全履歴の記録とは？課題と対策・製品を解説
予防・予知保全（製造）における保全履歴の記録とは？
予防・予知保全における保全履歴の記録とは、製造設備や機器の点検、修理、部品交換などの保全活動に関する情報を体系的に記録・管理することです。これにより、過去の保全状況を把握し、将来の故障を予測したり、最適な保全計画を立案したりすることが可能になります。目的は、設備の稼働率向上、突発的な故障による生産停止の削減、保全コストの最適化、そして安全性の確保です。
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【プラント向け】ミルシート業務効率化ソリューション
プラント業界の工程管理においては、設備の安全性と品質を維持するために、ミルシートの適切な管理が求められます。特に、プラントの長期的な運用を考えると、ミルシートの 正確な記録と迅速な検索が重要です。不適切な管理は、設備の安全性評価の遅延や、補修・改修工事の遅れにつながる可能性があります。MILL.NETは、AI-OCRによる自動データ化と強力な検索機能により、ミルシート管理の効率化を実現します。
【活用シーン】
・橋梁、トンネル、ダムなどのインフラ設備のミルシート管理
・建設プロジェクトにおける長期的な品質管理
・メンテナンス履歴の追跡と記録
【導入の効果】
・ミルシート検索時間の短縮
・長期保存におけるデータ管理の効率化
・顧客からの問い合わせへの迅速な対応
直流電流を継続記録。時間帯や期間ごとの負荷変動を比較
直流電源を使用する設備では、直流分電盤や負荷設備の回路を現 地で測定、記録する運用に時間がかかります。また、定期的な巡回点検だけでは、点検の合間に発生した電流変化を把握しにくいという課題があります。
直流電流計測・遠隔監視システム「iDC-SVS4」は、設備や回路ごとの直流電流を継続的に計測、保存するシステムです。
各回路の現在値、負荷変動、過去の履歴を確認できるため、時間帯ごとの変化や期間ごとの負荷傾向、設備の運用変更前後における電流値の比較に活用できます。
活用シーン：
・直流電源を使用する設備の直流電流監視
・直流分電盤や負荷設備の回路の現在値・履歴確認
・現地訪問前の点検対象と通知状況の確認
導入によって期待できる効果：
・時間帯・期間・運用変更前後の電流傾向を比較
・複数回路の計測情報をまとめて確認
・点検対象と確認内容を事前に整理し、設備管理を効率化
監視対象、回路数、ケーブル径、設置環境に応じて構成をご提案します。
直流電流を継続計測｜公共施設の非常用電源を日常的に遠隔確認
庁舎や公共施設、遠隔公共設備が複数拠点に分散していると、現地ごとに確認方法や記録形式が異なり、全体の状態把握に時間を要します。多数の直流回路を共通の監視環境へ集約することが課題です。
「iDC-SVS4」は、30A・50A・100A・250A・500A対応のセンサーで直流電流を継続計測し、計測データを監視サーバーへ送信します。現在値や負荷変動、過去の履歴を遠隔から確認でき、 監視ソフトウェアとの組み合わせで、設定したしきい値に応じた通知にも対応します。
中継装置1台で最大1、024ポイントを収容でき、重要回路から多数回路へ監視範囲を広げられます。
活用シーン：
・庁舎や公共施設、遠隔公共設備の直流電流監視
・非常用・バックアップ電源の直流負荷回路の現在値・履歴確認
・現地訪問前の点検対象と通知状況の確認
導入によって期待できる効果：
・巡回時以外の電流変化を時系列で把握
・複数回路の計測情報をまとめて確認
・平常時の履歴を点検やBCP確認の参考情報として活用
監視対象、回路数、ケーブル径、設置環境に応じて構成をご提案します。
【解説資料】保全業務の属人化や設備稼働率低下など現場の課題を解消
当資料では、THKが自社工場で培ったノウハウを詰め込んだソリューション
「メンテナンス統合管理システム」について、ご紹介しております。
属人化が進み、作業の煩雑化に悩む設備保全業務、問題解決の鍵となる
システムの導入、製造現場の“見える化"などについて解説。
生産設備の稼働率低下や保全業務の煩雑化・属人化にお悩みでしたら、
ぜひ一度、当社にご相談ください。
【掲載内容】
■属人化 が進み、作業の煩雑化に悩む設備保全業務
問題解決の鍵は製造現場に最適化されたシステムの導入
■点在していた設備保全情報をデータ化して一元管理
製造現場を“見える化"し、保全業務の効率化を図る
※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
保全データをリアルタイム共有 『メンテナンス統合管理システム』
当社の「メンテナンス統合管理システム」についてご紹介いたします。
＜こんなお悩みありませんか？＞
■Excelや紙で設備保全情報を管理しているため負担が大きい
■過去のトラブル履歴を探すのが大変
■点検票をエクセルに転記するのが手間
■設備の修理状況がどうなっているのか分からない
■点検のスケジューリングや進捗管理が大変 など
メンテナンス統合管理システムは、設備や保全（点検記録など ）の情報を紐づけてクラウド上で一元管理。過去のトラブル履歴から最新の状況まですぐにアクセスできるため、データの管理工数を大幅に削減できます。
加えて、点検のスケジューリングや設備の突発的な故障や修理状況なども
リアルタイムに関係者に共有することもできます。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■設備保全データをクラウド上で一元管理
■計画的な保全活動のスケジューリングをサポート
■最新の状況をリアルタイムに関係者へ共有
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耳と数値で異常を検知。振動計で設備点検の作業効率を改善！
VW-3100は、現場の振動計測に必要な「聴く・測る・判断する」を1台で実 現した持ち運びタイプの振動計です。
計測器メーカーの小野測器だから提供できる、振動のセンシング技術と信号処理技術で困りごとを解決します。
【4つのポイント】
1. 機械の異常を逃さない
加速度・速度・変位を同時表示。
見落としを防ぎ、点検効率を最大化します。
2. 熟練者の「耳」になれる
可変フィルターで異音を的確に特定。
聴診棒による診断の技術伝承に役立ちます。
3. 現場の「証拠」を、まるごと持ち帰り
振動計測とレコーディングを同時に実施。
事務所での精密診断が可能です。
4. ISO評価・ルート点検・傾向管理に対応
ISO 20816評価や傾向管理機能など、多彩な機能で振動計測を強力にアシストします。
さらに、ソフトウェアの振動診断アシストツール（オプション機能）を活用することで、
振動計の計測条件や取得データを管理することができます。
計測条件や評価基準をソフト上で作成し、ポータブル振動計に送信することで、点検業務の効率化が図れます。
複数の設備を管理するときに最適なツールです。
ベンチャークラッド(TM) 1579シリーズ
● ベンチャークラッド(TM) １５７９シリーズは、アルミと樹脂を１３層に強化ラミネートしたフィルム状基材に、特殊アクリル系粘着材を塗布した、「粘着シート／テープ」状の製品です。 ● 非透湿性の基材同士を粘着材で接合する工法のため、簡単な施工で雨水や湿気を含んだ外気の侵入を確実にシャットアウトします。 ● 金属板金による外装に代わり、CUI（保温材下の外面腐食）や保温・保冷材の劣化を効果的に抑止します。 ● 「１５７９シリーズ」（１３層・強化ラミネートタイプ）は、プラント屋外配管や機器類で、施工個所上の歩行や強い力がかかることが想定される個所での使用に適しています。 ● 通常の粘着剤つき「１５７９ＣＷ」、エンボスタイプの「１５７９CW-E」、及び大径配管や大型の機器類への施工性の高い「１５７９ＮＡ」（粘着剤なしタイプ）をラインアップしています。
直流電流を継続計測｜災害時に備えて非常用電源を日常監視
防災拠点や重要施設へ直流電流監視を導入する際は、電流範囲、ケーブル径、回路数、盤内スペース、通信経路を確認し、非常用電源から負荷設備への直流回路に適した構成を選ぶ必要があります。
「iDC-SVS4」は、30A・50A・100A・250A・500A対応のセンサーで直流電流を継続計測し、計測データを監視サーバーへ送信します。現在値や負荷変動、過去の履歴を遠隔から確認でき、監視ソフトウェアとの組み合わせで、設定したしきい値に応じた通知にも対応します。
当社製分電盤への初期搭載に対応し、出荷前の負荷試験や機器設定によって現地作業の軽減を支援します。
活用シーン：
・防災拠点や重要施設の直流電流監視
・非常用電源から負荷設備への直流回路の現在値・履歴確認
・現地訪問前の点検対象と通知状況の確認
導入によって期待できる効果：
・巡回時以外の電流変化を時系列で把握
・複数回路の計測情報をまとめて確認
・平常時の履歴を点検やBCP確認の参考情報として活用
監視対象、回路数、ケーブル径、設置環境に応じて構成をご提案します。
高精度（≦±２ｍｍ）2次元レーザースキャナーで水平/垂直測定
高精度のレーザー距離センサーに角度制御を施し、X/Y座標の計測、表示が可能になりました。
３次元測定では十分ではなかった精度の実現が可能になりました。
200,000ポイント/revの分解能を実現し、測れなかった変位も自動で測定が可能になります。
作業の効率化、省人化、短時間化、自動化が実現します。
今まで人がマニュアルで計測していたことを、スキャナーで正確に、短時間で計測し 、仕事の効率アップにご利用ください。
デモ機をご用意いたしております。実際にお使いいただき、現状との違いを実感してください。
【用途】
-トンネル断面計測
-シールドトンネルでの手計置き換え
-建築限界測定
-トロリー線の高さ/変位計測
-耐火煉瓦変位測定
-地盤沈下変位測定
-建造物ひずみ変位測定
-大円筒/円柱構造物の内径計測
など。
【特長】
■高精度（≦±２ｍｍ）
■高測定分解能（200,000/rev)
■高測定スピード（250Hz)
■小型（270X200X125mm）
※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
有限会社馬目エンジニアリング 事業紹介
保全業務の効率化と技能伝承を加速『メンテナンス統合管理システム』
日本製紙石巻テクノ株式会社 電装事業部
株式会社新生興業 事業紹介
株式会社新生興業は、マテハン工事（コンベア・自動倉庫）、配管工事、鉄骨工事、製缶、回転機整備、機械部品製作、機械据付、プラント保全、仮設工事、設計施工等々を行っております。モノを作るということは、とても環境に負荷がかかっていると思います。それをできるだけ無駄が出ないよう工夫することを心掛けながら作業に取り組んでいます。新生興業では「製作～取付～調整」までの一連の作業をグループで担当させることで一人一人技術のレベルアップを図り、それによって作業の機動力や安全性の向上につながっていくと考えております。当社のテーマに沿った取組みを行いながら、企業として誠実でスピーディーな価値のあるオンリーワンなモノ作りを心掛けています。それがお客様の満足度を高めるための基盤であると考えています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
株式会社カジテック 事業紹介
防災インフラの直流電流を、遠隔から集中監視
防災拠点や重要施設の保全では、点検時の電流値だけでなく、平常時から蓄積した時系列データが重要です。
「iDC-SVS4」は、設備内の直流電流を継続的に計測し、データを監視サーバーへ送信する遠隔監視システムです。
回路ごとの現在値や負荷変動、過去の履歴を監視拠点から確認できます。監視ソフトウェアと組み合わせることで、設定したしきい値に応じた通知にも対応します。
多数の直流回路を一つの監視環境に集約し、設備点検や保全業務を支援します。
活用シーン：
・防災拠点や重要施設の直流電流監視
・非常用電源から負荷設備への直流回路の現在値・履歴確認
・現地訪問前の点検対象と通知状況の確認
導入によって期待できる効果：
・巡回時以外の電流変化を時系列で把握
・多数の計測ポイントを共通の監視環境へ集約
・平常時の履歴を点検やBCP確認の参考情報として活用
詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
建設機械 メンテナンスサービス
直流電流を計測｜都市インフラ設備の点検・保全記録に活用
直流電流の監視では、対象回路に合う定格の選定と、多数の計測点を無理なく管理できる構成が重要です。鉄道、道路、上下水道などの都市インフラでは特に、回路数の増加が確認作業を複雑にします。
「iDC-SVS4」は、30A・50A・100A・250A・500A対応のセンサーで直流電流を継続計測し、計測データを監視サーバーへ送信します。現在値や負荷変動、過去の履歴を遠隔から確認でき、監視 ソフトウェアとの組み合わせで、設定したしきい値に応じた通知にも対応します。
当社製分電盤への初期搭載に対応し、出荷前の負荷試験や機器設定によって現地作業の軽減を支援します。
活用シーン：
・鉄道、道路、上下水道などの都市インフラの直流電流監視
・監視・通信・制御設備の直流回路の現在値・履歴確認
・現地訪問前の点検対象と通知状況の確認
導入によって期待できる効果：
・時間帯・期間・運用変更前後の電流傾向を比較
・複数回路の計測情報をまとめて確認
・点検対象と確認内容を事前に整理し、設備管理を効率化
監視対象、回路数、ケーブル径、設置環境に応じて構成をご提案します。
メンテナンスサービス
日化メンテナンスの『メンテナンスサービス』についてご紹介します。
水槽内の衛生的な環境を保持する「貯水槽清掃」をはじめ、豊富な実績と
ノウハウでサポートする「下水道厨房除害設備維持管理」や、専門技術者が
美観と衛生を整え維持する「造園・植裁管理」など、多数サービスをご用意。
当社は、設備の“保守”“修理”“リニューアル”等を通じて、お客様の
お困りごとを解決し、お客様の設備保全に貢献し続けます。
【メンテナンスサービス】
■浄化槽維持管理
■下水道厨房除害設備維持管理
■貯水槽清掃
■中水道設備維持管理
■工場廃水処理設備維持管理
■造園・植裁管理
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイラー据付工事
当社では設立以来、業務用ボイラー設置工事を行っており、蒸気ボイラーや
温水ボイラーの設置工事・配管工事についても、技術・ノウハウがあります。
ボイラーの設置工事のみならず、施工後のメンテンナンスも可 能で、
一般的な配管施工業者様とは異なり、工事の設計やアドバイス、
CAD作成もできますので、図面なしでのご依頼も大歓迎です。
公共工事も数多くの実績がございますので、書類作成・現場監理も
安心してお任せいただけます。
【業務内容】
■機器類搬入据付工事
■配管工事
■電気工事・配管保温工事
■基礎工事・排気筒工事
■ボイラーメンテナンス
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
直流電流を継続計測｜通信停止中も計測データを一時保存して管理
直流電源を使用する設備が複数拠点に分散していると、現地ごとに確認方法や記録形式が異なり、全体の状態把握に時間を要します。多数の直流回路を共通の監視環境へ集約することが課題です。
「iDC-SVS4」は、30A・50A・100A・250A・500A対応のセンサーで直流電流を継続計測し、計測データを監視サーバーへ送信します。現在値や負荷変動、過去の履歴を遠隔から確認でき、監視 ソフトウェアとの組み合わせで、設定したしきい値に応じた通知にも対応します。
当社製分電盤への初期搭載に対応し、出荷前の負荷試験や機器設定によって現地作業の軽減を支援します。
活用シーン：
・直流電源を使用する設備の直流電流監視
・直流分電盤や負荷設備の回路の現在値・履歴確認
・ネットワーク工事やサーバーメンテナンス時の継続計測
導入によって期待できる効果：
・巡回時以外の電流変化を時系列で把握
・通信再開後に保存データを送信し、履歴欠損を抑制
・点検対象と確認内容を事前に整理し、設備管理を効率化
監視対象、回路数、ケーブル径、設置環境に応じて構成をご提案します。
【事例集】修理・整備
当資料は、中京重機が行った重機の修理事例を掲載しています。
自走式ジョークラッシャーの「ホッパー摩耗部分補強修理」をはじめ、
自走式木材破砕機の「ステップ修正修理」などを写真を用いてご紹介。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載事例】
■日立 自走式ジョークラッシャー ZR420JC
ホッパーバイブレーターオーバーホール修理
■コマツ 自走式スクリーン BM545S-1A
排出コンベアテンションアジャスター固着修正修理
■コマツ 自走式ジョークラッシャー BR200J
ホッパー摩耗部分補強修理
■古河 自走式木材破砕機 FPC1600 ステップ修正修理
■日立 油圧ショベル ZX200LC 特殊仕様機械の開発製作
■日立 自走式木材破砕機 ZR260HC 総合修復修理
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒノデテック株式会社 事業紹介
火力発電所や化学・石油プラント、製鉄所、清掃工場等の産業機械のメンテナンス、機械組立を行っている会社です。
特に回 転機(ポンプ、ファン、発電機、減・増速機、電動機、タービン等)の分解整備～仕上(芯出し)を得意としており、
その他にもコンプレッサー、押出機、混錬機、搬送機等、様々な産業機械を手掛けています。
経験・知識豊富な熟練の職人により、短納期でお客様の納得のいく仕上がりをお約束致します。
自社工場内にて機械組立・整備の他にも機械や資材の保管場所としてもご利用になれます。
大型コンテナや重量物の移設、運搬、設置も承ります。
建設業許可取得、社会保険加入の完備、作業主任者の配置や適正資格の取得等法令・規則等にも対応しております。
お客様のあらゆるニーズにご対応致しますので、まずは気軽にご相談下さい。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚水排水処理用 ポンプ製品
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予防・予知保全（製造）における保全履歴の記録
予防・予知保全（製造）における保全履歴の記録とは？
予防・予知保全における保全履歴の記録とは、製造設備や機器の点検、修理、部品交換などの保全活動に関する情報を体系的に記録・管理することです。これにより、過去の保全状況を把握し、将来の故障を予測したり、最適な保全計画を立案したりすることが可能になります。目的は、設備の稼働率向上、突発的な故障による生産停止の削減、保全コストの最適化、そして安全性の確保です。
課題
記録の不統一と散逸
手書きや部署ごとに異なるフォーマットで記録されているため、情報が統一されず、必要な時に迅速にアクセスできない。
データ分析の困難さ
記録されたデータが構造化されていないため、傾向分析や故障予測に活用することが難しい。
人的ミスの発生
手作業での記録は、入力ミスや記録漏れが発生しやすく、データの信頼性を低下させる可能性がある。
過去データの活用不足
過去の保全履歴が十分に活用されず、同じような故障が繰り返されたり、非効率な保全が行われたりする。
対策
デジタル化と一元管理
保全履歴をデジタル化し、クラウドベースのシステムで一元管理することで、アクセス性、検索性、共有性を向上させる。
標準化されたデータフォーマットの導入
統一されたデータフォーマットを採用し、構造化されたデータとして記録することで、分析や活用を容易にする。
自動化されたデータ収集
センサーデータや稼働データと連携し、可能な限り自 動で保全履歴を収集・記録する仕組みを導入する。
分析ツールの活用
蓄積された保全履歴データを分析し、故障の兆候や傾向を早期に発見するためのツールを導入する。
対策に役立つ製品例
設備管理システム
設備の状態監視、点検計画、修理履歴などを一元管理し、予防・予知保全のデータ基盤を提供する。
IoTシステム
設備に設置したセンサーからデータを収集し、リアルタイムで状態を把握、異常検知や保全履歴の自動記録に貢献する。
データ分析ソフトウェア
蓄積された保全履歴データを分析し、故障予測モデルの構築や、保全戦略の最適化を支援する。
モバイル保全記録アプリ
現場作業員がスマートフォン やタブレットから容易に保全作業の記録を入力でき、リアルタイムでのデータ更新を可能にする。
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