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ミシン目や孔開けのズレ防止とは？課題と対策・製品を解説
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後加工・製本工程（ポストプレス）
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後加工・製本工程（ポストプレス）におけるミシン目や孔開けのズレ防止とは？
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『マスターチェッカー』は、自動平盤打抜機での位置ズレ検査が出来る、
当社のフラッグシップモデル器です。
基準画像をボタン一発で簡単記憶。
見当も0.1mm単位で検知することが出来ます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■パネル分離型
■標準大型モニター
■信頼性の高いグレーサーチ型パターンマッチング方式
■裏検知用カメラ追加でもコントローラは1つで検知可能（オプション）
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
マスターチェッカー
当社のダンボール用マスターチェッカーは、ダンボール用の抜きズレ検査器です。
印刷マークを記憶し、左右・流れ方向のズレを検知し、設定値を超えたら
エラー出力いたします。
ズレ量はグラフで表示され、ズレの傾向も確認可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【その他ダンボール関連製品】
■ダンボール用ライナーカット・カットテープ検査器（平盤ダイカッタ）
■ダンボール用ライナーカット・カットテープ検査器（A式）
■サーモ監視システム
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
ダンボール用マスターチェッカー
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後加工・製本工程（ポストプレス）におけるミシン目や孔開けのズレ防止
後加工・製本工程（ポストプレス）におけるミシン目や孔開けのズレ防止とは？
印刷物の最終工程である後加工・製本において、ミシン目入れや孔開け作業時に発生するズレを防ぎ、正確な位置決めを実現すること。これにより、製品の品質向上、手作業の削減、生産効率の向上が期待できます。
課題
用紙の伸縮・変形によるズレ
印刷用紙は、湿度や温度の変化、インクの含浸などにより伸縮や変形を起こしやすく、これがミシン目や孔開けのズレの主な原因となります。
機械の精度限界と摩耗
加工機械の構造的な精度限界や、刃物・金型の摩耗、経年劣化により、微細な位置ずれが発生しやすくなります。
オペレーターの経験・技量差
熟練したオペレーターであっても、長時間の作業や集中力の低下により、微妙なズレを見逃したり、意図しない位置で加工してしまうことがあります。
多品種少量生産への対応
多様な用紙サイズや加工指示に対応する際、設定変更の煩雑さや、それに伴うズレのリスクが増加します。
対策
高精度位置決めシステムの導入
用紙の端や印刷マークをセンサーで高精度に読み取り、加工位置をリアルタイムで補正するシステムを導入します。
安定した用紙搬送機構の採用
用紙の伸縮や変形を最小限に抑える、テンションコントロール機能付きの搬送機構や、静電気除去装置を備えた機械を選定します。
自動調整機能付き加工ツールの活用
用紙の厚みや種類に応じて、自動で刃物の圧力を調整したり、位置を微調整したりできる加工ツールを導入します。
作業環境の最適化と管理
加工室の温度・湿度を一定に保ち、用紙の保管状態を管理することで、用紙の伸縮・変形を抑制します。
対策に役立つ製品例
自動位置補正機能付きカッター
用紙の端や印刷マークを認識し、加工位置を自動で微調整することで、ミシン目や孔開けのズレを大幅に低減します。
高精度搬送ユニット
用紙に均一なテンションをかけながら搬送し、ズレや歪みを抑制することで、安定した加工精度を実現します。
インライン検査システム
加工直後にミシン目や孔の位置を自動で検査し、異常があればアラートを発することで、不良品の流出を防ぎます。
環境制御システム
加工室の温度・湿度を一定に保つことで、用紙の伸縮・変形を抑制し、加工精度の安定化に貢献します。
