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粉塵・臭気対策とは？課題と対策・製品を解説
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後加工・製本工程（ポストプレス）
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印刷工程（プレス）における粉塵・臭気対策とは？
印刷工程（プレス）における粉塵や臭気は、作業環境の悪化や健康被害、周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。これらの問題を未然に防ぎ、安全で快適な作業環境を維持するための対策全般を指します。
各社の製品
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【塗料向け】準防爆型乾燥機
【印刷業界向け】シリコンジェル
【家電製品向け】インキを密閉！パッド印刷機
【印刷工場向け】配管式掃除装置
【印刷業界向け】化学物質の個人ばく露測定
【印刷業界向け】アシッドスクラバー
【印刷・製本向け】溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」
印刷・製本業界のインク洗浄工程では、使用済み溶剤の処理が課題となります。洗浄液の購入コストや廃液処理コストの負担は、生産性にも影響を与えかねません。また、環境規制への対応も求められる中で、持続可能な運用が重要視されています。当社の溶剤再生機「ソルベントリサイクラー」は、これらの課題に対し、使用済み溶剤を蒸留再生し、再利用可能にすることで、コスト削減と環境負荷低減に貢献します。
【活用シーン】
・印刷機のインク洗浄に使用したシンナーの再生
・製本工程で発生する洗浄液の再利用
・廃液処理コストの削減
・工場の環境対策、産廃削減
【導入の効果】
・溶剤購入コストの削減
・産業廃棄物の削減
・廃液処理コストの削減
【印刷業界向け】マイクロバブル発生装置 YJノズル
【印刷業界向け】使い捨てブチル手袋 TRON 7000
【時計向け】インキを密閉！パッド印刷機
高級時計業界では、製品の美観と品質が最重要視されます。特に、文字盤やケースへの繊細な加飾は、製品の価値を大きく左右します。インキの粘度管理や異物混入は、印刷品質を損なう大きな課題です。当社のパッド印刷機は、インキポット式を採用し、インキの粘度を一定に保ち、ゴミの混入を防ぎます。これにより、安定した高品質な印刷を実現し、高級時計のブランドイメージを向上させます。
【活用シーン】
・時計の文字盤へのロゴやデザイン印刷
・時計ケースへの装飾
・高級感のある仕上がりを求める場合
【導入の効果】
・高品質な印刷による製品価値の向上
・インキ管理の簡素化による作業効率アップ
・作業環境の改善による従業員の満足度向上
【印刷業界向け】FUME CLEANER Series
【印刷業向け】バイオ部品洗浄台『バイオサークル』
印刷業界では、インクや油汚れの洗浄に、効率的かつ環境負荷の少ない方法が求められます。特に、洗浄後の廃液処理はコストや環境規制の観点から重要な課題となります。従来の洗浄方法では、溶剤の使用や廃液の発生が避けられず、作業者の健康や環境への影響も懸念されます。バイオサークルは、微生物の力でインク汚れを生分解するため、廃液を出すことなく繰り返し使用でき、産廃費用がかかりません。これにより、コスト削減と環境負荷低減を両立させることが可能です。
【活用シーン】
・印刷機械の部品洗浄
・インクが付着した治具やツールの洗浄
・作業場の清掃
【導入の効果】
・廃液処理コストの削減
・環境負荷の低減
・作業環境の改善
・洗浄性能の維持・向上
【印刷業界向け】TouchNTuff 93-800
【製紙業界向け】エア駆動式防爆洗浄機
【印刷・製本向け】携行できるレーザークリーナーE･S Laser
印刷・製本業界では、印刷機器のメンテナンスや生産ラインの清掃において、インクの除去が重要な課題となります。特に、インクが固着したり、細部にこびりついたりすると、除去に手間がかかり、生産効率の低下や機器の損傷につながる可能性があります。また、従来の洗浄方法では、溶剤の使用による環境負荷や作業者の健康への影響も懸念されます。当社の「E･S Laser」は、これらの課題に対し、非接触でインクを除 去できる革新的なソリューションを提供します。
【活用シーン】
■印刷機のローラーや版のインク除去
■製本機械の細部についたインク汚れの除去
■インクジェットプリンターヘッドのメンテナンス
■生産ライン周辺のインク付着箇所の清掃
【導入の効果】
■インクを効率的に除去し、生産性向上に貢献
■母材へのダメージを抑え、機器の長寿命化をサポート
■薬品やメディアを使用しないドライプロセスで、環境負荷と作業者の負担を軽減
■軽量設計で現場での取り扱いが容易
【印刷業界向け】作業環境測定
ペーパー研磨機『DX1400型』
『DX1400型』は、グラビア版胴の表面のクロムメッキをサンドペーパーで
磨く従来の「手磨き」を自動化し、簡単で理想的研磨を得られる機能に
設計されたペーパー研磨機です。
人手をかけ て作業する手掛けのクロス磨きを、短時間で、且つ平均した
理想的な磨き目に仕上げます。
【特長】
■クロス目の角度は簡単、且つ自在に設定できる
■版をセットしてスイッチを押せば後はすべて自動研磨仕上げ完了
■重量版も持ち上げる事なく「GNリフター」で軽々と着脱できる
■静音型「集塵機」標準装備、有害な研磨粉塵を吸引
■目詰まり・粉塵発生のない「水研磨仕様 DX-W型」もご用意
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全熱風式乾燥脱臭装置『DDX-Nシリーズ』
スクリーン印刷用洗浄剤『ラサエバクリーンEE-3000シリーズ』
『ラサエバクリーンEE-3000シリーズ』は、トリクロロエタンや塩化メチレンなどの
ハロゲン系洗浄剤の代替洗浄剤として、スクリーンマスクおよびメタルマスク向けに
開発した、地球環境に配慮したノンハロゲン系洗浄剤です。
このEE-3000シリーズの中でも、特にEE-3700(汎用品)、EE-3680
(強洗浄力、速乾型)及びEE-3950(強洗浄力、低臭気品)は、各業界で
ご好評をいただいており、多種多様な印刷インキに適応できる 洗浄剤です。
【特長】
■優れた洗浄性
■優れた作業性・低毒性
■安全性
■オゾン層非破壊
■優れた乾燥性、低臭気
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全熱風式乾燥脱 臭装置『CDX-Nシリーズ』
『CDX-Nシリーズ』は、熱風による印刷用紙へのダメージを最小限に抑えながら
高い乾燥能力を発揮するオフセット輪転機対応の全熱風式乾燥脱臭装置です。
触媒を利用することにより排ガスを脱臭し、国内臭気濃度規制をクリア
するとともに低燃費も実現。
さらに操作性向上・省エネ・データ管理などニーズに応じたシステムアップ
も可能です。
【特長】
■発生する排ガスは、触媒を使い約350℃で水蒸気と 二酸化炭素に分解・脱臭
■国内臭気濃度規制310をクリア
■低い燃焼温度で脱臭できるため、燃料のランニングコストも抑えられる
■優れた乾燥能力で、印刷用紙にほとんどダメージを与えずにインキを乾燥
■お客様のニーズにお答えする各種の充実したオプションを準備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーガー充填機『AW-59TN』
グラビア印刷用インクパン
インククリーナー「スーパーファイ ン ＤＥ」
塗装設備向け製品のご紹介（省エネ・脱炭素・低炭素）
このたび、ガスバーナーおよび工業炉メーカーである
正英製作所は幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展いたします。
塗装乾燥設備向け熱風発生装置をはじめ
脱臭装置(VOC除害装置)のラインナップをパネル展示いたします。
省エネに貢献する設備実例と水素ガスバーナによる脱炭素アイテムもご紹介。
＜脱臭装置ラインナップ＞
直接燃焼式脱臭装置（CH）：700～800℃の高温で酸化分解
触媒燃焼式脱臭装置（CT）：触媒により低温度で処理。電気式も可能
蓄熱式脱臭装置（RTO）：最大97％の熱回収率を誇る省エネタイプ
＜熱風発生装置ラインナップ＞
乾燥設備に合わせて柔軟な選定が可能。
○ガス式でも電気式でもクリーン熱風がお選びいただけます（電気式AH-E、関接加熱型AH-BX）
〇水素燃焼に対応（AH-H2）
○高い炉圧にも対応できます（AH-B）
○最大800℃の高温熱風（AH-B）
○熱風のリターンが可能（AH-B、AH-D、AH-E）
○設置場所に合わせて設計が可能（AHすべて）
○各種安全装置を標準搭載
その他、最新の製品を展示いたします。
【熱風発生装置】ガス式 高温・高炉圧対応！【AH-Bシ リーズ】
熱設備の脱炭素・低炭素化技術のご紹介【電化・ハイブリッド化】
【熱設備の電化】
将来的なエネルギー供給の先行きがつかめない中、
工業炉メーカーとして複数の選択肢をお客様へご提案できるよう
実績のある熱設備（燃焼炉）をベースに高効率な電化に対応しています。
□電気式熱風発生装置（AH-E）では弊社ガス燃焼式との入れ替えに対応していますので、設備レイアウトの大幅な変更なく電気化いただけます。
【電気式と燃焼式のハイブリッド加熱】
熱設 備のオール電化のみならず、燃焼式のメリットも組み合わせたハイブリッド加熱も実績多数。
“グリーン電力の確保・コスト低減・受電容量の確保“等の課題に、燃焼式とのハイブリッドで解決。
電気式の高効率化に加え、ガスバーナーへの廃熱利用を組み合わせた省エネシステムも可能です。
水素ガスバーナーを搭載することでカーボンニュートラル化を実現！
【実検証テストいたします】
法隆寺センターに新設された「熱技術研究所」内にて各種加熱試験を実施しています。
そのなかでも「QCOテスト設備」では4つの熱源で加熱テストが可能！
ガス/電気/水素/ハイブリッド熱源でワークに適した熱設備をご提案いたします。
環境装置のご紹介【滅菌ガス・EOG無害化／VOC酸化分解／脱臭】
滅菌装置より排出される滅菌ガスの処理装置をはじめ、
塗装乾燥炉や食品加工から出る臭いや成分を処理する脱臭装置など、
正英製作所では様々な環境装置を取り扱っております。
〇滅菌排ガス処理装置【EOCSシリーズ】
EOG（エチレンオキシドガス）を無害化し大気放出するための装置です。
滅菌器より排出されるEOGガスを最大１ppm以下の濃度まで無害化が可能。
・独自の方式により高い除害効率と省エ ネ性を両立！
・熱源は電気式またはガス燃焼式
・処理量が最小100L/minから設計可能
〇直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】
VOCや臭気を700～800℃の高温で酸化分解する装置です。
直接燃焼方式により省スペースかつ低コストで完全分解を実現！
熱交換器により廃熱の有効利用が可能です。
・直接燃焼による高い分解率（期待値99%）
・熱交換器を標準装備、約50％の廃熱を回収
・お客様に合わせオーダー設計可能
そのほかにも触媒式脱臭装置（CT）や
最大97％の熱回収率を誇る蓄熱式脱臭装置（RTO）のラインナップがございます。
詳細は個別カタログをご覧ください。
塗装やインキの洗浄に！環境対応洗浄剤『イレイザクリーン』
エアロピュア社の『イレイザクリーン』は、サトウキビから抽出した植物由来のグリーンエタノールに天然油脂体を加えた環境対応した安心・安全な洗浄剤です。洗浄力はシンナーのような強い溶解力を持っており、印刷後の版のインク洗浄や塗装器具の洗浄、不良の手直しなど様々な洗浄に適しています。
シンナーやアセトンなどからの代替えに最適です。
また、バイオエタノールを使用することによる脱炭素、SDGs（持続可能な開発目標）にも大きく貢献します。
【特長】
■有機則・PRTR法に抵触しないので安価！
関連する法の為の人件費・管理費・設備負担がほとんどゼロ。
設備を増設せずにジャブジャブ洗える洗浄剤！
■液損があまりないので経済的！
イレイザクリーンは揮発性がアルコールにもかかわらず低い。
加熱洗浄も必要なし。
■適用法令は可燃物扱いだけ！（第4石油アルコール：総量400L）
■化学物質リスクアセスメントに貢献度の高い商品です！
※2023年4月改定PRTR法非該当
※洗浄機での洗浄についてはご相談ください。
【VOC排ガス処理装置】蓄熱式脱臭装置【RTOシリーズ】
蓄熱式により高い熱回収効率を誇るため、大容量の脱臭処理を効率よくおこないます。
【特長】
1．高い省エネルギー効率
VOC等を熱酸化分解させる際に発生する熱エネルギーをセラミックス蓄熱体によって回収・再利用することにより、高い省エネルギー効率を実現します。
2．好適な方式を選定
ロータリー式、２塔式、３塔式をラインナップし、お客様の使用条件に好適な方式をご提案させていただきます。
3．幅広 い処理風量
幅広い臭気ガス風量に対応可能です。（60～1700Nm3/min）
4．優れた脱臭効率・熱回収率
標準脱臭効率は95～99%と高効率。熱回収効率は95～97%とランニングコストに優れます。
5．保全費を抑える蓄熱体の長寿命
蓄熱体は耐久性に優れたセラミックを使用しており、設備寿命も長く、保全費用を低く抑えることが可能です。
6．好適なオリジナル専用バーナを搭載
熱源にはRTO専用設計のガスバーナが搭載されており、メンテナンス性に優れた省スペースな設計です。
7．豊富な納入実績と信頼性
販売開始以来、約20年間にわたって国内外に豊富な納入実績がございます
【塗装乾燥テスト設備】クイックキュアリングオーブンのご紹介
QCOテスト設備
■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。
ワークの温度測定を行うことができますので、
熱源を変えながら好適な加熱パターンを導き出すことが可能。
ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。
■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン
350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。
水素燃焼も可能ですので製品 への影響を評価できます。
積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大）
50kg/ハンガー（最大）
搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm）
搬送速度：1～10ｍ/min
塗装ブース：ノーポンプ型
乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃）
ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃）
ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1
電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃）
※１水素燃焼はご相談ください。
ニチラン 印刷業関連資材 総合カタログ
低炭素型塗装設備のご紹介【塗装乾燥炉/排ガス処理装置】
塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では
「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ
”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。
またそれらが現時点で整わない場合でも、
・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型
・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで
先行きのつかめない将来のエネル ギー供給に対応することができます
【塗装焼付乾燥炉】
熱風ゾーン(100〜250℃)
⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」
⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」
輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃)
⚪︎電気赤外線ヒーター
⚪︎水素燃焼式バーナー
水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温
⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」
⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」
【排ガス処理装置/VOC処理】
⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT)
⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO)
弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した
塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。
【現場へ出張テスト】直接燃焼式脱臭装置のご紹介
直接燃焼式脱臭装置（出張デモが可能）
移動式のデモ機のため、お客様工場にて実際の臭気を使ったテストが可能。
塗装現場や食品加工など様々な分野に対応が可能です。
～装置概要～
処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気に対応いたします。
処理能力：Max.1.0㎥N/min
処理温度：760℃（Max.800℃）
被処理ガス温度：常温～250℃
被処理ガス圧力：マイナス500Pa以上
被処理ガス濃度：爆発下限界の1/4以下
～ユーティリティ・お客様にご準備いただくもの～
電源：AC200V , φ3 , 50/60Hz , 10A
使用燃料：都市ガス（13A）2.0kPa供給 Max.2.8㎥N/h
LPG（プロパンガス）2.8kPa供給 Max.2.5kg/h
外形寸法：1875L×1050W×975Hmm（付属ダクト除く）
重量：600kg
屋外使用：可
搬送：ワンボックスカーに積載し運搬いたします。
詳細お気軽にお問い合わせください。
【VOC排ガス処理装置】直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】
環境対応洗浄液「エアロリンス」
エアロリンスは環境対応のアルコール系洗浄剤です。
有機溶剤中毒予防規則（有機則）、特定化学物質障害予防規則（特化則）、PRTR法に非該当な、環境対応製品です。
IPA、メタノール、変性アルコールなどのアルコール系有機溶剤からの代替品として、安心・安全にご使用いただけます。
洗浄力と乾燥性はIPAなどと同等のため、同じようにご使用いただけます。
また、IPAと比較して臭いも少なく、作業環境の改善に寄与します。
IPAの含有も ゼロのため、IPA脱却にも大きく貢献いたします。
エアロリンスは有機溶剤中毒予防規則に非該当のため、下記の項目が不要になります。
・年2回の有機溶剤健康診断が不要！
・年2回の作業環境測定が不要！
・局所排気装置の設置が不要！
・有機溶剤作業主任者の選任が不要！
スクリーン印刷用洗浄剤『ラサエバクリーンEE-50シリーズ』
【VOC排ガス処理装置】触媒燃焼式脱臭装置【CTシリーズ】
脱炭素化技術に挑戦！熱技術研究所の ご紹介【2026最新情報！】
２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、開設以来、数多くのテストを行ってまいりました。
～テスト設備概要～
◇塗装乾燥炉（試験設備）
実際の生産現場と遜色ない設備を使い、ガス・電気・水素を組み合わせた熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。
【2026年2月から熱風ゾーンが水素燃焼に対応！塗装品質への影響をご確認いただけます。】
◇アルミ手許溶解保持炉
水素燃焼溶解 による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。
溶解能力：150kg/h
溶解：水素燃焼ガスバーナ
保持：電気ヒーター
◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可）
お客様工場で実際の臭気を使ってテストができる可搬式のテスト装置。
・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。
・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃
⚪︎水素燃焼ガスバーナ
水素バーナを豊富にラインナップしました。
水素ガスバーナの燃焼見学は大変ご好評いただいています。
脱炭素化社会の実現に向けた取り組みを体感ください。
【加熱炉・工業炉】電気式硬化炉【実例紹介】
【実例紹介】
蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。
◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。
◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。
～本事例では～
排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を
熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。
それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。
熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので
様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。
【仕様例】
● 用途：硬化炉
● 処理物：ガラスチューブ
● 送り速度：８～10m/min
● 温度：230～300℃（炉内雰囲気）
● 熱源：シーズヒーター
● ヒーター容量：合計80kW
● 有効寸法：W2040×L8500×H210
● 排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ）
● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。
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印刷工程（プレス）における粉塵・臭気対策
印刷工程（プレス）における粉塵・臭気対策とは？
印刷工程（プレス）における粉塵や臭気は、作業環境の悪化や健康被害、周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。これらの問題を未然に防ぎ、安全で快適な作業環境を維持するための対策全般を指します。
課題
作業者の健康リスク増大
インクや用紙の微細な粉塵、溶剤由来の臭気が吸引されることで、アレルギーや呼吸器系疾患のリスクが高まります。
作業環境の不快感と生産性低下
粉塵による視界不良や、不快な臭気は作業者の集中力を低下させ、ミスの発生や生産性の低下を招きます。
周辺環境への悪影響
印刷工程から排出される粉塵や臭気が、近隣住民や環境に悪影響を与える可能性があります。
設備への影響とメンテナンスコスト増
粉塵が機械内部に堆積すると、故障の原因となったり、清掃・メンテナンスの頻度が増加し、コスト増につながります。
対策
局所排気装置の設置・最適化
粉塵や臭気の発生源に直接、排気装置を設置し、効率的に吸引・除去します。
集塵フィルターの選定と交換
発生する粉塵の種類や粒度に合わせた高性能なフィルターを選定し、定期的な交換で捕集効率を維持します。
換気システムの導入と管理
作業場全体の空気を入れ替え、粉塵や臭気の濃度を低減させるための換気システムを導入・適切に管理します。
低臭気インク・溶剤への切り替え
臭気の少ない、または無臭のインクや溶剤を使用することで、根本的な臭気発生を抑制します。
対策に役立つ製品例
高性能集塵ユニット
微細な粉塵を効率的に捕集し、作業環境の清浄度を高めます。定期的なフィルター交換で性能を維持できます。
脱臭機能付き換気システム
室内の空気を清浄化するだけでなく、臭気成分を分解・除去することで、快適な作業空間を実現します。
局所排気アーム
発生源にピンポイントで設置でき、粉塵や臭気の拡散を防ぎ、作業者の吸引リスクを低減させます。
環境対応型印刷材料
低VOC（揮発性有機化合物）や無臭タイプのインク・溶剤は、臭気発生を抑制し、作業環境の改善に直接貢献します。
⭐今週のピックアップ
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