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重機・車両稼働の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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建設・インフラにおける重機・車両稼働の最適化とは？
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建設業界では、重機の製造において、部品の確実な供給が不可欠です。特に、納期厳守が求められる中、部品の遅延は生産計画全体に影響を及ぼす可能性があります。当社の自動車・自動車部品 輸送サービスは、重機の生産に必要な部品を、航空輸送で迅速かつ確実に輸送します。これにより、生産効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・重機の製造に必要な部品の輸送
・納期が厳しい部品の緊急輸送
・海外から輸入する重機部品の輸送
【導入の効果】
・生産ラインの停止リスクを軽減
・納期遅延による損失を防止
・グローバルな部品調達をサポート
【建設向け】自動車・自動車部品 輸送サービス
当資料では、電子基準点リアルタイムデータを利用した独自の技術
（JENOBA方式）を採用した『ネットワーク型RTK』の応用事例をご紹介しています。
「三菱モービルマッピングシステム（MMS）高精度移動体計測装置による
計測」をはじめ、「無人田植機システム」や「除雪支援システム」での
応用事例を掲載しています。
【掲載事例】
■三菱モービルマッピングシステム（MMS）高精度移動体計測装置による計測事例
（大阪府 豊中市さま）
■無人田植機システムへのネットワーク型RTK利用事例
（独立行政法人中央農業総合研究センターさま）
■ネットワーク型RTKを利用した除雪支援システムへの適用
（立山ルート除雪組合さま）
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネットワーク型RTK活用事例集『その他応用事例』
GB-3は、GPS+GLONASS+GALILEO（GNSS）を受信できるハイブリッド測位技術を搭載しています。GNSSを併用することにより活用できる衛星が増加します。それにより、安定した精度と上空視界の悪い場所でも測位が可能となり、稼働時間が拡大され生産性の向上に繋がります。GB-3は様々なセンサーとしても幅広く活用されます。極限まで必要な機能を絞り込んだコンパクトなボディは、様々な移動体への搭載を可能としました。特に最近注目されているIT土木施工においては転圧管理システムとして多くの振動ローラーに搭載されています。
詳 しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
GNSS受信機 GB-3+GGD レンタル
鹿島建設株式会社では、ICTの活用により建築現場の様々な生産プロセスの
変革を推進する「鹿島スマート生産ビジョン」を策定し、「作業の半分は
ロボットと」「管理の半分は遠隔で」「全てのプロセスをデジタルに」の
3つのコンセプトの下、生産性向上を目指しています。
そこで「iField indoor（アイフィールド・インドア）」を導入。
工事用車両の運行管理も遠隔で実現しました。
【遠隔管理の対象と目的】
■人：建築現場を少人数で効率的に管理する
■資機材：探す時間の削減とレンタル費用削減
■工事車両：待ち時間の削減とストレスの軽減
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】現場の遠隔管理による業務効率化を実現
GB-3は、GPS+GLONASS+GALILEO（GNSS）を受信できるハイブリッド測位技術を搭載しています。GNSSを併用することにより活用できる衛星が増加します。それにより、安定した精度と上空視界の悪い場所でも測位が可能となり、稼働時間が拡大され生産性の向上に繋がります。GB-3は様々なセンサーとしても幅広く活用されます。極限まで必要な機能を絞り込んだコンパクトなボディは、様々な移動体への搭載を可能としました。特に最近注目されているIT土木施工においては転圧管理システムとして多くの振動ローラーに搭載されています。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
GNSS受信機 トプコン GB-3+GGD レンタル
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建設・インフラにおける重機・車両稼働の最適化
建設・インフラにおける重機・車両稼働の最適化とは？
建設・インフラ分野における重機や車両の稼働状況をリアルタイムで把握し、無駄な待機時間や非効率な運用を削減することで、生産性向上、コスト削減、安全性の向上を目指す取り組みです。位置情報技術を活用し、車両の現在地、稼働時間、燃料消費量などを可視化・分析します。
課題
稼働状況の不透明性
現場で実際に重機や車両がどのように稼働しているかの詳細なデータが把握できず、非効率な運用や無駄なコストが発生している可能性がある。
車両・重機の配置非効率
必要とされる場所への車両・重機の配置が経験や勘に頼っており、最適な配置ができていないため、移動時間や待機時間が増加している。
燃料・メンテナンスコストの増大
稼働状況の把握が不十分なため、燃料の無駄遣いや、適切なタイミングでのメンテナンスが行われず、車両・重機の維持コストが増大している。
安全管理の難しさ
車両・重機の位置や稼働状況がリアルタイムで把握できないため、危険な場所への接近や、作業員の安全確保が困難になっている。
対策
リアルタイム稼働状況の可視化
GPSやIoTセンサーを用いて、重機・車両の現在地、稼働時間、エンジン状態などをリアルタイムで収集・可視化する。
AIによる最適な配置計画
収集した稼働データや現場の状況をAIが分析し、最も効率的な車両・重機の配置計画を自動で立案する。
データに基づいた運用改善
稼働データ、燃料消費データ、メンテナンス履歴などを分析し、無駄な稼働の削減や、予防保全によるコスト削減策を実行する。
安全管理システムの導入
車両・重機の位置情報と作業員の安全エリアを連携させ、危険な状況を検知した場合にアラートを発するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
車両管理システム
GPSトラッカーと連携し、車両の現在地、走行履歴、稼働状況などを一元管理・分析することで、運用効率の向上とコスト削減を実現する。
重機稼働管理システム
重機に搭載されたセンサーから稼働時間、エンジン状態、燃料消費量などのデータを収集し、稼働状況の可視化と効率的な運用計画の立案を支援する。
現場最適化支援ツール
複数の現場の車両・重機の稼働状況や作業進捗をリアルタイムで把握し、最適な人員・機材の配置を提案することで、生産性向上に貢献する。
安全管理統合システム
車両・重機の位置情報と作業員の安全エリアを連携させ、危険な接近や衝突のリスクを検知・警告することで、現場の安全性を大幅に向上させる。
