混合・撹拌の効率化とは？課題と対策・製品を解説

製薬業界の調合工程では、正確な薬剤の混合と、コンタミネーションを防ぐための高い耐薬品性が求められます。特に、pH変動の激しい薬剤や、腐食性の高い薬剤を扱う際には、ポンプの材質とシールの信頼性が重要です。不適切なポンプ選定は、薬剤の変質や設備の損傷につながる可能性があります。バイキングポンプ『127C/1127C/4127Cシリーズ』は、幅広いpH範囲での耐食性を実現するオールステンレス鋼構造を採用し、調合工程における安全性を高めます。

【活用シーン】
・医薬品の調合
・試薬の混合
・化学物質の移送
・腐食性のある液体の取り扱い

【導入の効果】
・幅広いpH範囲に対応し、様々な薬剤に対応
・高い耐食性により、製品の品質を保持
・シールの信頼性向上による、コンタミネーションのリスク低減

製薬業界では、医薬品製造における混合プロセスにおいて、正確な配合と衛生的な環境が求められます。特に、腐食性のある液体や低粘度の液体を扱う場合、ポンプの選定は製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。不適切なポンプは、薬液の汚染や機器の故障を引き起こす可能性があります。当社のバイキング・ステンレス・べーンポンプは、低粘度液から高吐出圧力まで対応し、腐食性液にも対応することで、製薬業界の厳しい要求に応えます。

【活用シーン】
・医薬品製造における混合プロセス
・試薬や溶剤の移送
・腐食性のある液体の取り扱い

【導入の効果】
・薬液の正確な配合と均一な混合
・ポンプの長寿命化によるコスト削減
・高い安全性と信頼性の確保

農薬業界では、均一な乳化が製品の品質と効果を左右します。特に、有効成分の均一な分散は、農薬の効果を最大限に引き出し、作物の保護に不可欠です。不適切な乳化は、成分の分離や沈殿を引き起こし、効果の低下やノズルの目詰まりの原因となる可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアレスで乳化プロセスを行い、均一な粒子径と安定した乳化状態を実現します。

【活用シーン】
・農薬原液の乳化
・乳剤、水和剤の製造
・添加剤の混合

【導入の効果】
・均一な粒子径による効果の向上
・安定した乳化状態の維持
・生産効率の向上

化学プラントの試薬移送において、正確な流量制御と試薬の品質保持は、プロセスの安定性と製品の品質を左右する重要な要素です。特に、デリケートな試薬や高価な試薬を取り扱う場合、脈動による影響を最小限に抑え、気泡の混入を防ぐことが求められます。FP70シリーズ ダイアフラム液体ポンプは、脈動を軽減し、試薬への負荷を抑えることで、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・試薬の定量供給
・反応プロセスの試薬供給
・サンプリング

【導入の効果】
・脈動の少ない安定した試薬供給
・チューブの圧損軽減
・気泡の発生抑制
・試薬の品質保持

化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な混合が求められます。特に、エマルジョンや高粘度の原料を扱う場合、均一な混合が製品の仕上がりを左右します。不適切な混合は、製品の分離や品質劣化につながる可能性があります。DSポンプは、様々な液体の移送に対応し、安定した品質の製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・化粧品原料の混合
・エマルジョン液、スラリ―液、高粘度液の移送

【導入の効果】
・均一な混合による製品品質の向上
・様々な原料への対応
・メンテナンスの容易さによるコスト削減

製薬業界における混合プロセスでは、可燃性ガスや爆発性雰囲気下での安全性が最重要課題です。特に、医薬品製造プロセスにおいては、厳格な安全基準が求められ、万が一の事故は、生産停止や品質問題に繋がる可能性があります。N87Exシリーズ 防爆型ガスポンプは、可燃性ガス雰囲気下での安全な混合を可能にし、製薬プロセスの安全性を確保します。

【活用シーン】
・可燃性ガスを含む混合プロセス
・爆発性雰囲気下での混合
・医薬品製造における混合

【導入の効果】
・爆発リスクを低減
・安全な作業環境の実現
・生産効率の向上

化学業界における反応制御では、反応の効率性、選択性、そして安全性が重要です。特に、精密な温度管理や不純物の除去は、目的とする化合物の収率や品質に大きく影響します。不適切な反応条件や不純物の混入は、副反応の発生や製品の品質低下につながる可能性があります。当社の精密蒸留に関する資料は、反応制御における課題解決の一助となるでしょう。

【活用シーン】
・化学反応プロセスの最適化
・高純度化合物の製造
・反応副生成物の除去

【導入の効果】
・反応効率の向上
・製品品質の向上
・安全性の確保

化学プラント業界では、反応プロセスの正確な温度管理が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、発熱反応や温度に敏感な反応においては、局所的な過熱や温度ムラが、反応の暴走や副生成物の生成を引き起こす可能性があります。ジェットクーラは、圧縮空気を利用して、必要な箇所をピンポイントで冷却し、反応温度を精密に制御します。

【活用シーン】
・反応容器の冷却
・反応熱の除去
・局所的な温度制御

【導入の効果】
・反応の安定化
・製品品質の向上
・安全性の向上

製薬業界では、製品の品質を一定に保つために、原料の正確な混合が求められます。特に、配合比率が重要な医薬品製造においては、均一な混合が製品の有効性や安全性を左右する重要な要素となります。不適切な混合は、製品の品質低下や製造プロセスの問題を引き起こす可能性があります。FXシリーズ 電動流量調節弁は、4-20mAでの微細な流量調節により、原料の正確な混合を可能にし、製薬プロセスの品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・医薬品製造における原料混合
・試薬調合
・培養液の供給

【導入の効果】
・正確な流量制御による均一な混合
・製品品質の安定化
・製造プロセスの効率化

医薬品業界では、有効成分の均一な混合が、製品の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、錠剤の粉砕や粉末試料の混合においては、成分の偏りが生じると、薬効のばらつきや品質低下につながる可能性があります。Cole-Parmer社 常温粉砕機（ミキサーミル）は、独自の方式でサンプルを粉砕、混合し、均一な状態を作り出すことで、医薬品の品質管理に貢献します。

【活用シーン】
・錠剤の粉砕
・粉末試料の混合
・医薬品の研究開発

【導入の効果】
・成分の均一化による品質向上
・薬効の安定化
・研究開発の効率化

製薬業界の配合プロセスでは製品の品質と安定性を確保するために、原料の正確な粘度測定が不可欠です。
特に、医薬品の有効成分や添加剤の配合においては、粘度のわずかな変動が
製品の有効性や安定性に影響を与える可能性があります。
不適切な粘度管理は製品の品質低下や製造プロセスの問題につながる可能性があります。
AFNORフローカップ『K2352』はAFNOR規格に準拠したフローカップ式粘度測定具であり、
製薬配合における液体の粘度を簡単かつ正確に評価できます。

【活用シーン】
・医薬品製造における原料の受け入れ検査
・配合プロセスの品質管理
・製品の安定性評価

【導入の効果】
・配合液の粘度を迅速に測定し、品質管理を効率化
・製品の品質ばらつきを抑制し、安定性を向上
・AFNOR規格への準拠により、国際的な品質基準に対応

化粧品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、原料の正確な混合が求められます。特に、デリケートな成分を扱う場合、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、均一な混合を実現することが重要です。不適切な混合は、製品の品質劣化や、肌への刺激につながる可能性があります。当社のサニタリーダイアフラムポンプは、CIP/SIPシステムに対応しており、分解・再組立をすることなく洗浄・消毒が可能。これにより、高い衛生状態を維持し、製品の安全性を確保します。

【活用シーン】
・化粧品原料の混合
・乳化・分散工程
・クリーンルーム環境での使用

【導入の効果】
・高い衛生性による製品の品質向上
・工具不要の分解により、メンテナンス時間の短縮
・CIP/SIP対応による作業効率の向上

化粧品製造業界では、製品の品質を保つため、原料の正確な混合と、容器への適切な充填が求められます。特に、配合成分の分離や変質を防ぐためには、液漏れのリスクを最小限に抑え、材質への高い適合性が重要です。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、安全で効率的な原料混合を実現します。

【活用シーン】
・化粧品原料の混合
・腐食性薬液の移送
・高粘度原料の移送

【導入の効果】
・液漏れリスクの低減
・多様な原料への対応
・メンテナンス性の向上

化学業界では、様々な薬品を取り扱うため、撹拌機の耐薬品性が重要です。薬品の種類によっては、撹拌機の材質が腐食し、製品の品質劣化や設備の故障につながる可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、耐薬品性に優れた素材を使用しており、お客様の抱える問題を解決します。

【活用シーン】
・溶剤など、様々な化学物質の混合
・腐食性のある液体を取り扱う際の撹拌

【導入の効果】
・製品への異物混入リスクを低減
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

医薬品業界では、有効成分の均一な溶解が製品の品質と効果を左右します。溶解時間の長さやダマの発生は、生産効率の低下や品質のばらつきにつながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、これらの課題を解決します。高粘度スラリーにも対応し、医薬品製造における溶解プロセスを効率化します。

【活用シーン】
・医薬品製造における溶解工程
・高粘度原料のスラリー製造
・短時間での大量生産

【導入の効果】
・溶解時間の短縮
・均一性の向上
・生産効率の向上
・原材料のロス削減

製薬業界では、医薬品の品質を確保するために、原料の均一な混合が不可欠です。特に、有効成分の分散性や溶解性は、製品の有効性や安定性に大きく影響します。不均一な混合は、製品の品質低下や効果のばらつきを引き起こす可能性があります。ジャイロミキサー『HS-GY-1』は、一斗缶などの容器を回転させて液体材料を撹拌・混合するための撹拌機です。自動操作により、均一な混合を効率的に実現します。

【活用シーン】
・医薬品原液の混合
・添加剤の混合
・コーティング剤の混合

【導入の効果】
・混合時間の短縮
・品質の安定化
・作業効率の向上

化学業界における反応促進では、反応物質の正確な制御が不可欠です。特に、反応速度や生成物の品質を左右するガスの供給・排出は重要な要素となります。不適切なガス制御は、反応の遅延や副生成物の発生につながる可能性があります。KNF N96シリーズは、減圧特性と陽圧特性をバランス良く持ち、反応プロセスの効率化に貢献します。

【活用シーン】
・反応容器内のガス置換
・反応生成物の除去
・触媒反応におけるガス供給

【導入の効果】
・反応効率の向上
・プロセスの安定化
・製品品質の向上

医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の均一性が非常に重要です。特に、有効成分の偏りは、製品の効果に影響を与え、患者様の健康を損なう可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体ふるい工程における目詰まり、付着、凝集といった問題を解決し、均一性の高い粉体を実現します。これにより、医薬品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* 医薬品原薬の製造
* 賦形剤の調合
* 顆粒・粉末医薬品の製造

【導入の効果】
* 粉体の均一性向上
* 有効成分の偏りを抑制
* 製品の品質安定化

化粧品製造業界では、製品の品質を保つために、成分の均一な混合が求められます。特に、複数の成分を混合する際には、成分の偏りや分離を防ぎ、均一な状態を維持することが重要です。不均一な混合は、製品の品質劣化や、使用感のばらつきにつながる可能性があります。当社のステンレス製撹拌機は、多様な液体の混合や溶解、乳化を促進し、化粧品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・化粧品原料の混合
・製品の品質管理

【導入の効果】
・成分の均一化による製品品質の安定
・製造プロセスの効率化

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、混合プロセスの正確な制御が不可欠です。特に、微量の成分を混合する場合、圧力の変動は混合比率に影響を与え、製品の品質を損なう可能性があります。パイロットレギュレータP-200は、微圧制御能力が高く、混合プロセスにおける圧力の安定供給に貢献します。

【活用シーン】
・医薬品の混合プロセス
・試薬の混合
・研究開発における混合実験

【導入の効果】
・混合比率の精度向上
・製品品質の安定化
・実験データの信頼性向上

化学業界では、反応液中の不要な固形物を効率的に分離し、製品の品質と生産性を向上させることが求められます。特に、反応後の触媒や副生成物の除去は、その後の工程に大きな影響を与えるため、迅速かつ確実な分離が重要です。不適切な分離は、製品の品質低下や設備のトラブルにつながる可能性があります。当社の小型デカンタ型固液分離機 DCD205は、最大3400Gの高遠心力と長い回転筒構造により、サブミクロンオーダーの微細な固形物も分離し、高品質な製品製造をサポートします。

【活用シーン】
・反応後の固形物回収
・副生成物の除去
・製品の精製

【導入の効果】
・製品品質の向上
・生産効率の向上
・ランニングコストの削減

医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉末の均一性が低いと、有効成分の偏りが発生し、効果のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ピンミル式粉砕機は、医薬品の製造において、原料の粉砕と均一性の確保に不可欠です。当社の粉砕ピンは、医薬品の品質管理において重要な役割を果たします。

【活用シーン】
・医薬品の粉砕工程
・有効成分の均一な分散が必要な場合
・品質管理を徹底したい場合

【導入の効果】
・粉砕物の均一性向上
・製品の品質安定
・製造プロセスの効率化

医薬品業界における製剤化プロセスでは、有効成分の均一な分散、乳化、乾燥が、製品の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、薬効成分の安定性や溶解性を確保するためには、精密な温度管理や真空環境下での作業が求められます。magic PLANTは、これらの課題に対応し、研究開発段階からスケールアップを見据えた製剤化プロセスを支援します。

【活用シーン】
・医薬品製剤の研究開発
・治験薬の製造
・少量生産

【導入の効果】
・高品質な製剤の製造
・スケールアップの容易化
・研究開発期間の短縮

化粧品製造業界では、製品の品質を維持するために、原料の正確な移送と混合が求められます。特に、成分の分離や変質を防ぐためには、ポンプの材質やシール性能が重要です。不適切なポンプを使用すると、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。バイキングポンプ『127C/1127C/4127Cシリーズ』は、幅広いpH範囲での耐食性を実現するオールステンレス鋼構造を採用しており、様々な化粧品原料の移送に適しています。

【活用シーン】
・化粧品原料の移送
・混合工程
・充填工程

【導入の効果】
・製品の品質向上
・製造効率の改善
・設備の長寿命化

医薬品業界における配合プロセスでは成分の均一な混合と、配合液の適切な粘度管理が、
製品の品質と安定性に不可欠です。
配合液の粘度変化は有効成分の分散性や反応速度に影響を与え、最終製品の効能に悪影響を及ぼす可能性があります。
FORD/ASTMフローカップ『K2351』は配合液の流動性を迅速かつ正確に評価することで、品質管理をサポートします。

【活用シーン】
・医薬品製造における配合工程
・品質管理部門での受入検査
・研究開発における配合液の特性評価

【導入の効果】
・配合液の粘度を迅速に測定し、品質のばらつきを抑制
・規格に準拠した測定により、データの一貫性を確保
・ElcoCalcアプリによるcSt換算で、データ分析を効率化

製薬業界における精製プロセスでは、高い品質と効率性が求められます。特に、不純物の除去や有効成分の分離において、正確な薬液注入が重要です。不適切な薬液注入は、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社WRS モーター駆動ポンプ『MG シリーズ』は、安定した運転と低騒音を実現し、製薬精製プロセスにおける薬液注入を最適化します。

【活用シーン】
・精製プロセスの薬液注入
・水処理プロセスの薬注
・化学プロセスの薬注

【導入の効果】
・安定した薬液注入による品質向上
・低騒音運転による作業環境改善
・多様な薬液への対応

当社は、工業用機器及び尿素水製造装置の製造販売を行っており、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。

化粧品業界では、製品の品質を保つために、原料の正確な混合と衛生的な環境が求められます。特に、デリケートな成分を扱う場合、コンタミネーションのリスクを最小限に抑え、洗浄性を高めることが重要です。不適切な混合や衛生管理は、製品の品質劣化や顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社のSP-8850シリーズは、FDA及び3A認証の材料と構造で設計されており、化粧品原料の混合・移送に最適です。分解が容易なため洗浄時間を削減し、衛生的な環境を維持できます。

【活用シーン】
* 化粧品原料の混合
* ドラム缶やIBCタンクからの移送
* 製造ラインへの供給

【導入の効果】
* 衛生的な環境の実現
* 洗浄時間の短縮によるコスト削減
* 製品品質の向上

化学業界の反応プロセスでは、正確な流量制御と高い耐薬品性が求められます。反応の効率を最大化し、製品の品質を安定させるためには、適切なポンプ選定が不可欠です。不適切なポンプは、反応の遅延や不純物の混入を引き起こす可能性があります。『レボリューション・ポンプ』は、これらの課題に対応し、化学反応プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・化学反応槽への原料供給
・反応生成物の移送
・腐食性液体の取り扱い

【導入の効果】
・正確な流量制御による反応効率の向上
・高い耐薬品性による製品品質の安定化
・3A・EHEDG規格適合による安全性と衛生性の確保

化粧品業界では、製品の品質を左右する均一な混合が求められます。特に、成分が分離しやすい化粧品や、粘度の高い製品においては、ムラのない混合が重要です。不均一な混合は、製品の性能低下や外観の悪化につながる可能性があります。当社のメカニカルシール撹拌機 KZF-Mシリーズは、均一な混合を可能にし、化粧品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・乳液、クリーム、ファンデーションなどの製造
・原料の混合、分散、溶解
・品質管理における均一性の確保

【導入の効果】
・製品の品質向上
・歩留まりの向上
・製造プロセスの効率化

化粧品製造業界では、原料の均一な配合が製品の品質を左右します。特に、色ムラや分離を防ぎ、安定した製品性能を確保することが重要です。従来の撹拌機では、原料の分散に時間がかかり、ダマの発生や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・化粧品製造
・インク製造
・顔料分散

【導入の効果】
・短時間で均一な分散が可能
・高品質な製品の安定供給
・生産効率の大幅な向上

製薬業界では、製造プロセスにおける粉塵の管理が重要です。

粉塵は製品の品質を損なうだけでなく、作業環境の安全性にも影響を与えます。
特に、粉体医薬品の製造においては、微細な粉塵の漏洩を防ぎ、高い清浄度を維持することが求められます。
集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、粉体回収の効率を高め、作業環境の改善に貢献します。

【活用シーン】
・医薬品製造工場
・粉体原料の取り扱い工程
・混合・造粒工程

【導入の効果】
・粉塵の漏洩を抑制し、製品の品質を向上
・作業環境の安全性を高める
・メンテナンスコストを削減

【特長】
・フィルター負荷を低減したエアフロー技術
・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング
・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター

【当社の強み】
100年以上の歴史を持つドナルドソンは、フィルトレーション技術のパイオニアとして、製薬業界のニーズに応える製品を提供しています。国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。

製薬業界では、新薬開発における合成プロセスの効率化が求められています。特に、多様な化合物の合成と、反応条件の最適化は、研究開発のスピードを左右する重要な要素です。EasyMax 102 Basicは、0.5mLから100mLまでの幅広い反応容量に対応し、温度範囲も広いため、様々な合成反応に対応できます。タッチスクリーンによる簡単操作で、安全かつ効率的な実験をサポートします。

【活用シーン】
・新薬候補化合物の合成
・反応条件の最適化
・少量多品種の化合物合成

【導入の効果】
・合成プロセスの効率化
・研究開発期間の短縮
・多様な化合物の迅速な合成

医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、成分の正確な混合が不可欠です。特に、配合比率の厳密な管理や、異物混入の防止が求められます。不適切な混合は、製品の有効性低下や副作用のリスクを高める可能性があります。当社の撹拌機とステンレスタンクは、医薬品製造における混合プロセスを最適化し、高品質な製品作りに貢献します。

【活用シーン】
・医薬品原液の混合
・添加剤の均一分散

【導入の効果】
・品質の安定化
・異物混入リスクの低減

医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右する重要な要素です。有効成分が均一に分散されていない場合、製品の効果にばらつきが生じ、患者への適切な効果が得られない可能性があります。IKAの分散機2000シリーズは、卓上機から生産機まで同一の粉砕機構を採用しており、研究開発段階から生産段階へのスムーズなスケールアップを可能にします。これにより、有効成分の均一分散を実現し、医薬品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・有効成分の均一分散が必要な医薬品製造
・乳剤、懸濁剤の製造
・研究開発から生産へのスケールアップ

【導入の効果】
・有効成分の均一分散による製品品質の向上
・スケールアップ時の再現性の確保
・多様なモジュールによる幅広いアプリケーションへの対応

香料業界において、香気持続性を高めることは、製品の価値を大きく左右する重要な要素です。香料の配合、乳化、分散のプロセスにおいて、均一性の高い混合と適切な粒子径の制御が求められます。これらが不十分な場合、香りの持続性が低下し、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。magic PLANTは、これらの課題に対し、ラボスケールでの最適な混合・分散・乳化を可能にし、香料の香気持続性を最大限に引き出すためのソリューションを提供します。

【活用シーン】
・香水、フレグランスの研究開発
・アロマオイル、香料配合の研究
・香料の乳化、分散プロセス

【導入の効果】
・香りの持続性向上
・製品の品質向上
・研究開発の効率化

製薬業界における反応制御では、温度と撹拌の精密な管理が、反応の効率と品質を左右します。特に、温度変化に敏感な反応や、均一な混合が求められる反応においては、正確な温度制御と効率的な撹拌が不可欠です。不適切な温度管理や撹拌不足は、反応の遅延や副生成物の発生につながる可能性があります。当社のスターラー付き温調ステージは、-10℃～80℃の温度範囲で精密な温度制御と、最大1200rpmの撹拌能力を提供します。これにより、製薬研究・開発における反応制御の精度と効率を格段に向上させます。

【活用シーン】
・医薬品合成
・化学反応
・細胞培養
・試薬調製

【導入の効果】
・反応の再現性向上
・実験効率の改善
・高品質な医薬品製造への貢献

化粧品業界では、製品の品質を左右する乳化プロセスにおいて、温度管理と均一な撹拌が重要です。乳化が不十分な場合、製品の分離や品質劣化を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。スターラー付き温調ステージは、-10℃～80℃の温度範囲で精密な温度制御を行いながら、最大1200rpm（水の場合）の撹拌が可能です。これにより、乳化プロセスを最適化し、高品質な化粧品製造をサポートします。

【活用シーン】
・クリーム、乳液、美容液などの製造
・乳化状態の最適化実験
・研究開発における少量サンプル製造

【導入の効果】
・均一な乳化を実現し、製品の品質向上
・温度と撹拌の同時制御による効率的な製造
・再現性の高い乳化プロセスの確立

化学業界における粉体混合プロセスでは、正確な配合と均一な混合が製品の品質を左右します。特に、反応性の高い粉体や微量の添加剤を扱う場合、混合の精度と安全性が重要になります。不適切な混合は、反応の不均一性や製品の品質低下を引き起こす可能性があります。VOLKMANNのエアー式振動フィーダーは、空気輸送機との組み合わせにより、粉体供給プロセスを高度に自動化し、混合精度を向上させます。

【活用シーン】
・粉体原料の混合
・添加剤の計量供給
・粉塵爆発のリスクがある環境での粉体処理

【導入の効果】
・混合精度の向上
・作業効率の改善
・安全性の向上

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な混合が求められます。特に、医薬品製造においては、成分の均一な混合が、製品の有効性や安定性に不可欠です。不適切な混合は、製品の品質低下や製造プロセスの問題につながる可能性があります。『レボリューション・ポンプ』は、3A・EHEDGサニタリー規格品であり、製薬用途における混合プロセスを最適化します。

【活用シーン】
・医薬品の混合
・試薬の混合
・原料の混合

【導入の効果】
・成分の均一な混合を実現
・製品の品質向上
・製造プロセスの効率化

香料製造業界では、香料の品質を保つために、調合時の異物混入や匂い移りを防ぐことが重要です。特に、繊細な香りを扱う場合、ポンプからの匂い移りは製品の品質を大きく損なう可能性があります。当社の高精度プランジャーポンプ（フード＆コスメ仕様シリーズ）は、容易な分解洗浄と匂いが付着しにくい構造を採用し、香料の品質を維持します。

【活用シーン】
・香料の調合
・香料の小分け充填
・香料製造ラインへの組み込み

【導入の効果】
・香料の品質維持
・洗浄性の向上による作業効率アップ
・異物混入リスクの低減

医薬品業界では、有効成分の均一な混合が製品の品質と効果を左右する重要な要素です。特に、溶解時間の長さや均一性の低さは、生産効率の低下や製品の品質ばらつきにつながる可能性があります。当社の混合・分散機は、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散し、短時間で均一なスラリー製造を可能にします。

【活用シーン】
・医薬品製造における原料混合
・高粘度原料の混合
・均一な分散が必要な工程

【導入の効果】
・ダマの解消と溶解時間の短縮
・均一性の向上
・生産効率の向上

医薬品業界では、高品質な医薬品製造のために、乳化プロセスの精密な制御が求められます。特に、有効成分の均一な分散や安定性の確保は、製品の品質と効果に直結する重要な要素です。不適切な乳化は、製品の分離や効果の低下を引き起こす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインラインによる乳化プロセスの研究開発を可能にし、スケールアップも容易です。

【活用シーン】
・医薬品の乳化プロセスの研究開発
・少量しか使用できない高価な原料の研究
・インライン式や連続式プロセスの研究開発

【導入の効果】
・高品質な乳化プロセスの実現
・スケールアップを見据えた研究開発
・高価な原料の有効活用

医薬品製造業界では、有効成分の均一な溶解が製品の品質と効果を左右します。特に、溶解時間の短縮と均一性の確保が、生産効率と製品の安定性に不可欠です。従来の撹拌機では、溶解に時間がかかり、成分の偏りや溶解不良の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・医薬品製造における溶解プロセス

【導入の効果】
・短時間での均一な溶解
・高品質な医薬品の安定供給
・生産効率の向上

コントロールした熱制御が素材へ瞬時に伝わります。これはバッチ製造にはできない化学反応の可能性を生みだします。
収率向上、純度向上、分子量分布の狭いポリマーの作成などの高い実現可能性。
従来のバッチと比較して、混合性能で100倍以上、熱伝導率で1,000倍以上の効率性向上を実現しています。
また、医薬品、農薬、スペシャリティケミカル、ファインケミカル業界においてラボレベルから工業生産レベルまで、シームレスで効率的なスケールアップが可能です。

【特長】
■商業生産可能なラインナップ
■Corning社独自の攪拌効率を高めた特殊モジュール
■バッチからフローへ
■省スペースで最大限の生産、限られた工場のスペースで最大量の生産
■生産コストの低減
■グリーンケミストリー
■80t/年
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「クニピア」は、ベントナイトと呼ばれる粘土を精製し、製品化したものです。
ベントナイトは"1000の用途を持つ粘土ともいわれ、各種産業分野で、そして私たちの身近な生活圏で、実に幅広い分野で使われています。
水分を吸収すると数十倍の体積になる、強い粘性を持つ、長時間放置しても沈殿しない、人体に優しい等々、その特性が活きるジャンルはさまざまです。
クニピアは、それらの特性をより確かにして、使いやすくしたものです。

【特徴】
○高い粘性・膨潤性・チクソトロピー性
○安全で腐らない、安定した無機コロイド
○可能性あふれる層間化合物をつくることができる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『OHTタンク』は、撹拌機付の開放タンクのため、液の反応状況が一目でわかる設置型タンクです。

底部に傾斜がついているため、槽内清掃後の底部の残液も解消されます。
また、タンクはポリエチレン製なので耐薬品性に優れています。
容量は500L、1,000L、2,000L、3,000Lをラインアップ。
薬品溶解槽・中和反応槽など幅広い用途でご使用頂けます。

【特長】
■完全液出しが可能な開放丸型タイプ
■バッチ式の反応槽に最適
■下部架台及び、補強枠、撹拌機架台は標準鉄製
■専用PVC製かぶせフタもご用意可能（オプション）
■タンク側面から液面は見えない（別途液面計もオプションで取付可能）

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RMDHLV』は、1台で加液混合、造粒、真空乾燥が可能な装置です。

さらに解砕機能を付加することにより、造粒粉の粒度調整や微粉混合も可能です。

【特長】
■機能複合タイプ
■1台で加液混合、造粒、真空乾燥が可能
■解砕機能を付加すると、造粒粉の粒度調整や微粉混合も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のファインケミカル事業では、長年蓄積したノウハウをベースに
各種サイズのマルチパーパスの製造設備でお客さまのニーズや条件に
きめ細かく対応する受託製造業務を行っております。

グリニャール反応を中心とした各種有機合成反応の技術と経験で、
幅広いご要望に対応。

製品の種類、生産量、納期など、お客さまのあらゆるご要望に柔軟かつ
適切に対応いたします。

【事業内容】
■受託製造業務

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FC-BPV1シリーズ』は、つまみを回すだけで、簡単に背圧を調整可能な
フローケミストリー用の小型背圧弁です。

接液部は、PTFEのみで構成。
内部容量が小さいので、低流速時でも素早く背圧を調整いただけます。

また、簡単に分解洗浄ができます。

【特長】
■接液部は、PTFEのみで構成されている
■内部容量が小さいので、低流速時でも素早く背圧を調整いただける
■つまみを回すだけで、簡単に背圧を調整可能
■簡単に分解洗浄が可能
■閉塞時、PTFEシートが破損しにくい構造に改良

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社の『受託生産サービス』は『小規模生産が可能なパイロットプラントから、
大量生産を実現する大規模生産設備まで、多種多様な反応設備を豊富に取り揃えております。

‐50度の冷媒を使用した極低温反応や、0.1KPa以下の高真空蒸留などの、
特殊な環境にも対応できる生産設備も取り揃えているため、様々なニーズに対応可能です！

豊富な反応実績の事例があり、化学業界の様々な分野でご利用いただけます！

【特長】
■少量合成から大量生産レベルの継続生産まで対応可能！
■多用途の反応槽を取りそろえているため、様々な合成反応を実現！
■反応実績の事例も豊富に取り揃えております。
■有機金属関連や、ヨウ素回収事業での実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。