粉体の飛散防止とは？課題と対策・製品を解説

医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。

【活用シーン】
・医薬品製造工場
・クリーンルーム内での粉体搬送
・原料の投入、混合、充填工程

【導入の効果】
・無菌環境の維持
・コンタミネーションのリスク低減
・作業環境の改善
・製品の品質向上

化学業界における原料供給では、粉塵の発生や作業環境の安全性確保が重要な課題です。特に、取り扱う原料によっては、健康リスクや爆発の危険性も考慮する必要があります。VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、安全な作業環境を提供します。また、コンパクト設計で設置場所を選ばず、粉体原料の効率的な供給を可能にします。

【活用シーン】
・化学プラントでの原料供給
・研究開発施設での粉体輸送
・製造ラインへの原料供給

【導入の効果】
・作業環境の改善
・安全性の向上
・粉体供給の効率化

化学薬品業界では、製造プロセスにおける粉塵の発生が、爆発事故のリスクを高める可能性があります。特に、可燃性の粉塵は、わずかな火花によって引火し、大規模な事故につながる恐れがあります。安全な作業環境を確保するためには、粉塵の発生を抑制し、万が一の事態に備えることが不可欠です。日本精密の『製薬会社向け集塵装置』は、実績に基づいて、特注で、フィルターの材質、ろ布面積、ブロワー性能及び仕様等などに合わせて最適なものを選定します。クリーンルーム内の空調機との連動のための制御盤、インバーター制御等、また、室外設置にも対応します。より清浄度の高い排気のためHEPA・ULPA各種高性能フィルターの搭載が可能です。トップファン型での省スペース提案もいたします。

【活用シーン】
・化学薬品製造工場
・粉体処理を行う工程
・爆発性粉塵が発生する場所

【導入の効果】
・爆発リスクの低減
・作業環境の改善
・安全性の向上

医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。

【活用シーン】
・医薬品製造プラントでの原料投入
・研究施設での材料供給
・クリーンルーム内での粉体供給

【導入の効果】
・粉体飛散による作業環境の改善
・原料ロスと異物混入リスクの低減
・生産効率の向上

動物薬業界では、製造過程における粉塵の発生が作業効率や製品の品質に影響を与える可能性があります。特に、粉末状の原料を扱う場合、粉塵が空気中に飛散しやすく、作業員の健康リスクや製品への異物混入のリスクが高まります。当社の製薬会社向け集塵装置は、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・動物薬製造工場
・クリーンルーム内での作業
・粉末原料の取り扱い

【導入の効果】
・作業環境の改善
・製品への異物混入防止
・作業員の健康保護
・清浄度の高い排気による品質向上

製薬業界では、製造プロセスにおける粉塵の管理が重要です。

粉塵は製品の品質を損なうだけでなく、作業環境の安全性にも影響を与えます。
特に、粉体医薬品の製造においては、微細な粉塵の漏洩を防ぎ、高い清浄度を維持することが求められます。
集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、粉体回収の効率を高め、作業環境の改善に貢献します。

【活用シーン】
・医薬品製造工場
・粉体原料の取り扱い工程
・混合・造粒工程

【導入の効果】
・粉塵の漏洩を抑制し、製品の品質を向上
・作業環境の安全性を高める
・メンテナンスコストを削減

【特長】
・フィルター負荷を低減したエアフロー技術
・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング
・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター

【当社の強み】
100年以上の歴史を持つドナルドソンは、フィルトレーション技術のパイオニアとして、製薬業界のニーズに応える製品を提供しています。国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。

製薬業界では、医薬品製造における付着や固着は、品質低下や生産効率の悪化につながる深刻な問題です。特に、粉体や粘性のある物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、製造ラインの停止を余儀なくされることがあります。アドロンコーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、生産効率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・医薬品製造における粉体供給ホッパー
・混合機内部
・充填機のノズル
・包装機のガイド

【導入の効果】
・付着物の低減による清掃時間の短縮
・製品の歩留まり向上
・製造ラインの安定稼働
・異物混入リスクの低減

当社で取り扱う、「AIS-P放出ノズル」についてご紹介いたします。

「T型放出ノズルシステム(格納型)」は、系内の粉体を放出配管に
侵入させない密閉性を持っています。操業中は装置内面を平滑に保ち、
プロセスガスの流れを阻害しません。

また飛散するブロウキャップを使用していないので、作動後系内にキャップが
残ることはありません。これらの特長を備えた同ノズルシステムは、
食品、製薬プロセスで好評を得ています。

【特長】
■系内の粉体を放出配管に侵入させない密閉性を持っている
■操業中は装置内面を平滑に保ち、プロセスガスの流れを阻害しない
■飛散するブロウキャップを使用していないので、作動後系内に
　キャップが残ることがない
■食品、製薬プロセスで好評

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬く摩耗を生じ易い粉粒体の超微粉砕に適した水平型ジェット粉砕機です。
内部ライナーにはアルミナ、窒化ケイ素をはじめ砕料に適したライナーを選択できます。
又ミル内面、ノズル等の全ての接品部もセラミック製とする事で、摩耗の心配がなくなります。
特にサニタリー性に優れている為、医薬、農薬でも使用実績の多い機器です。

『フィッティングジョイ』は、誰にでも容易に着脱が可能な
粉粒体プロセス用フレキシブルジョイントです。

チューブ状のフレキフィッテイングはシリコンゴム製の一体成型品で
極めて高度な衛生状態を維持します。　※特許取得済み

【特長】
■内圧、外圧共にリークが起きない
■粉溜まりが起きない
■シリコン製で高い衛生基準を満たす
■サイズは100A、150A、200Aに対応
■誰にでも簡単に着脱が可能

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RCW型/RCWN型』は、ポンプなどの動力を使わず
高効率な集塵作業を実現したステンレス製の湿式集塵装置です。

臭気・熱・湿度を有した粉塵や、燃焼性の危険物などでも効率的な集塵が可能。
目詰まり発生リスクが少ない「掻き出しタイプ」、
送風機の設置が不要な「ファン搭載タイプ」を取り揃えているほか、
容量のラインアップも豊富で、用途・規模に合わせた導入が可能です。

【特長】
■ポンプなどの動力不要
■高集塵効率
■低圧損(標準時で130mmH2O前後、100mmH2O以下も可能)
■補給水により排出スラリー濃度は2～3％程度を維持
■ステンレス製スクラバー(FRPライニングも選択可)

※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、粉砕工程にて粉末をご希望の粒子に調整し粒度のコントロールを実現
します。

自社開発の独自の粉砕機によって、粗い粒子から細かい粒子までご希望に応じた
粉末に粉砕します。

他にも例として数種類の原料を同一の粒度規格に粉砕することにより、粉末の
偏析を防いだ均一な混合が可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせく
ださい。

【粒度コントロール利用例】
■流動性の向上
■比重コントロール
■打錠性の向上
■粉末飛散防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『カープレックス(R)』は、湿式の沈降法で工業的に合成される
非晶質沈降シリカの粉体です。

現在は、各用途のニーズに合わせて20品種以上をラインアップ。
衣食住と、幅広い業種のお客様にご活用いただいております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■沈降シリカ 粉砕品（汎用）：CARPLEX(R) #67, #80, #101, #1120
■ゲルタイプシリカ 粉砕品：CARPLEX(R) BS-303, BS-306, BS-308N, BS-510BX
■沈降シリカ 造粒品：CARPLEX(R) XR
■沈降シリカ 微粉砕 分級品：CARPLEX(R) FPS-1, FPS-2, FPS-101, FPS-101M, FPS-500
■沈降シリカ 焼成 微粉砕 分級品：CARPLEX(R) CS-5, CS-7, CS-8

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

国内振動ふるい機より約2倍の処理量を実現します。
品質管理や作業員の安全・健康を管理しやすいため世界中に導入実績があります。

能力：国内振動ふるい機の約2倍
騒音：騒音レベル低、80db以下
清掃：工具なしで分解・清掃が可能
　　　水が溜まる箇所がないため衛生管理が簡単

※デモ機あります。
　テスト可能

防爆型バキュームクリーナーは、化学、製薬、食品加工などの危険環境における安全かつ効率的な粉じん回収を実現します。防爆設計により発火リスクを最小限に抑えながら、高い清掃性能を提供。施設内の複数エリアで同時に使用するのに最適です。

『SRA/SRBシリーズ』は、医薬品・食品工場に最適なステンレス製の集塵機です。

自動脱塵機構搭載で運転中にフィルター掃除を行います。
コンパクトでも強力な吸引力を持ち、長時間運転することができます。

着脱が簡単なカートリッジフィルタータイプです。

【特長】
■自動脱塵機構搭載
■クリーンルーム対応
■豊富なバリエーション
■コンパクト
■強力な吸引力

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フルフラットバッグ』は、粉体の残留を可能な限りゼロに近づけることを
実現した粉体用フェルールバッグです。

4S サイズの IDF/ISO フェルールに接続が可能。

注射剤容器で実績のある無添加のポリエチレンを主原料としており、
フィルムは用途に応じて選択可能。
溶出の極めて少ない帯電防止処方フィルムも用意しております。

【特長】
■バッグと完全に一体化した内面
■フィルムとフェルールの接続部がシームレスな単一構造
■内面は粉体が停留する部分がなく平滑
■シームレスで一体化しているので、強度面で安心
■作業者への負荷を軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケイエスリンクスは、医薬食品業界向けのふるい機を取り扱っております。

＜出展製品をご紹介＞
◆超音波振動ふるい機
【100ミクロン以下の微粉体のふるい分けに効果的】
ウルトラソニック(超音波発振器)を搭載した振動ふるい機。
ふるい機のスクリーンに超音波振動を加えることで、篩過能力が大幅に向上。
タッピングゴムの取付けが不要なので、コンタミを嫌う医薬食品原料等のふるい分けに最適です。

◆サニタリー型＜ＧＭＰ仕様振動ふるい機＞
【分解・洗浄が容易！スクリーン張り作業は不要】
「ＧＭＰ仕様振動ふるい機」は、専用に開発された特種クランプ止めを採用。
クランプを締めるだけでスクリーンが張れるため、従来のスクリーン張り作業は不要。
分解・洗浄も容易に行えるオールSUS仕様で、医薬品業界のニーズに応えます。

※詳細は、総合カタログをダウンロードしてご覧ください。

'-196℃の液体窒素中でのビーズミル処理ができます。

ドライアイスビーズを使用することにより、製品の不純物の混入の問題を
解決することができ、乾式粉砕によりナノ～サブミクロンまでの粉砕が
可能です。

従来のビーズミル処理での回収物がスラリー状なのに対し、液体窒素中
粉砕での回収物はパウダーになります。

金属シリコンや医薬品の粉砕も可能です。

【特長】
■不活性環境中での粉砕
■乾燥工程の簡略化
■難粉砕物質の粉砕が可能
■温度上昇による物質変化なし　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マルチテスター「MT-02」は、粉体の物性を測定する装置です。
本機器1台で粉体の評価や粒子の設計、粉砕システムや粉体輸送システム等の設計を行う上で重要な粉体物性ファクターである多くの項目を測定できます。
測定の解析、物性値は「Carrの指数」や「川北の式」により、流動性・噴流性・付着性を評価することができる汎用性の高い装置です。

【特長】
■日本薬局方　標準対応
■安息角・崩壊角・スパチュラ角の測定精度向上
■温湿度センサによる測定環境のログ

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

粉体用のサニタリーバタフライバルブ／
組立・分解の苦労や重量の問題をお客様と一緒に検討し、開発致しました。
口径：150A、200A、250A
面間：70ｍｍ
向かって右方向に
開：12時
閉：15時
※サポートの取付位置を変更することで、
　向かって左方向に変更可
　その場合、開12時　閉21時
※360度回転は不可

大日化学工業株式会社が取り扱うの『ステアリン酸マグネシウム』をご紹介します。

標準品で水分量が少ない「M」をはじめ、粉立ちが少なく流動性が良好な
「Mソ」や、金属含有量が多い「SMO」など、多数ラインアップをご用意しております

金属含有量、遊離脂肪酸値、粒径についてはカスタマイズ可能です。

【ラインアップ】
■M　＜標準品、粉体品＞
■Mソ　＜粗粒品＞
■SMO　＜粉体品、金属含有量高め＞
■IMN　＜粉体品、低融点＞

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SN-Talc』は、超臨界水熱合成と有機修飾により、粒径が均一で不純物
ゼロの合成タルクです。

タルク(滑石)は通常、天然鉱物として採取され、食品、化粧品、医薬品、
セラミックス、電子部品、塗料など幅広い産業応用があります。

また、中国、インド、パキスタンなどが主な産地となりますが、天然鉱物
であるがゆえに不純物を0%にすることは困難であり、また粉砕技術が向上
した現在においても均一の粒径を生成することは不可能と言われています。

【特長】
■形状：均一
■混入物：0%
■粒径：nmスケールで調整可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

錠剤の製造では、ブレンダーで混合した粉末原料を容器やホッパーに溜めて、そこから打錠機へ供給しますが、多くの微粉末はブリッジや偏析を起こしやすく、これは世界展開している大手製薬メーカーにとって大きな悩みでした。

今回の記事はAirSweepがこのような悩みを解決した事例をご紹介いたします。

■問題
ブリッジの発生が品質にも影響

ある製薬メーカーでは市販薬であるアセトアミノフェンの製造中、混合された粉末原料がホッパー内でブリッジを起こしていましたが、これは生産の遅延に繋がるだけではなく、ブリッジが崩壊し一気に流れた粉体が溢れることにより下流工程に影響を及ぼし、清掃するのも大変な状態でした。

また、原料の供給が不安定になることにより製品の均一性と品質が損なわれ、多額の費用を伴う製品回収に繋がる可能性があり、薬の評価を下げ製品の安全性に対し不安を与えるリスクとなります。

この続きは、資料をダウンロードしてご覧ください。

KOBOディスパテックでは、UVディスパーションである
「サンスクリーンディスパーション」を取り扱っております。

粉体、特にサンスクリーンの原料となる微粒子の酸化亜鉛や酸化チタン、
色物の酸化鉄などは飛散してコンタミネーションや作業環境の汚染の
原因となります。

当製品をお使いいただくことで、粉体の飛散を無くし、コンタミネーションや
作業環境の汚染を防げます。

【特長】
■紫外線遮蔽能力
■透明性
■作業性の改善
■作業効率の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

分級機を内蔵した乾式メディア粉砕機です。
本体下部にてメディアで粉砕し、本体上部で分級の上系外排出します。
粉砕タンクはアルミナ、その他接粉部はジルコニアを採用し金属コンタミネーションフリーを実現しました。
その他処理物に応じて材質は変更可能です。

近年、医薬、化学工業界でのニーズの多様化により、グラスライニング製品の静電気発生に起因する事故あるいは使用上の問題が頻繁に発生しています。
しかし、グラスライニング自体が高い絶縁性であるため、問題解決は容易ではありませんでした。
当社は導電性セラミック用いることによりこの問題を解決し、従来と変わらぬ特性を併せもつグラス『ＳＥＦ』を開発致しました。

医薬品製剤のハンドリング方式の傾向として、重力を利用した上階から下階への投入方式が多く取り入れられています。
製剤の粉末を均一に、破損なく下階へ落下させるには多数のノウハウが必要です。
投入側では「分級（粉の粒子の分裂）防止」「錠剤の割れや欠け防止」「接続部分の清掃しやすさ」
排出側では「スムーズな排出性」「外部への飛散防止のソリューション」が必要不可欠です。
KITのドッキングステーションは、これらのポイントを考慮したシステムを備えています。

【特徴】
■落下緩衝システム（エアチャンバー、バルーン、スパイラルシュート）
■ディスポーザブル（使い捨て型）チューブ
■インパルスシーラー
■混合機を最大限に活用することが可能
■クリックリング
■エアーバイブレーター
■膨張シール
■シリコンジョイント

爆発防止やケミカルハザード対策を考慮した反応槽などへの粉体の投入装置（粉体投入機/粉体投入装置）です。反応槽側の溶媒ガス雰囲気へ、粉体を不活性ガス（N2ガス等）と共に、発塵も無く密閉状態で、安全に投入することが出来ます。少量の添加剤の投入から、フレコンによる主原料の投入まで幅広くお使い頂くことが出来ます。

気流式乾燥機や真空乾燥機を用いて、スラリー状やケーキ状など様々なものが高いレベルで乾燥されます。長年の受託加工と設備の販売などの経験により得られた粉体加工技術を駆使し、新規製品の開発へのお手伝いやコンサルタント業務も並行して行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、自然の恵みであるタルクを原料に、スタンダード製品から
顧客のニーズに沿った製品まで、多種多様なタルク製品を製造しております。

今まで顧客と培った技術と品質で、共に歩める製品つくりを目指してまいります。
「小さな粒子で大きくサポートしたい」それが当社の願いです。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【保有製造設備】
■ロッシェミル
■ミクロンミル
■ジェットミル
■振動フルイ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダブルコニカルブレンダドライヤは、ダブルコーン型缶体へ乾燥物を投入し、ジャケット構造による伝熱面との接触で乾燥を行います。
乾燥物と伝熱面との接触状態が常に更新されるので、ムラの少ない仕上りとなります。
自動投入・排出機構のオプションも用意しております。

3サイズの混合容器が装着可能で
設置台数を省くことが可能な、高速浮上混合機

【特徴】
○混合容器を振動させながら攪拌させる3次元化運動により
　従来混合機の1/3（当社比）のエネルギーで済む
○混合精度が高く、比重差が大きいものでも
　混合できるためあらゆる原料の混合が可能
○プラスチックバッグに混合材を入れて混合するため
　粉塵などの飛散がなく、缶の洗浄が不要

●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。

シンプルさと分解・洗浄・組立の容易さは他の追随を許しません。
部品点数が少なく、医薬用にピッタリの粉砕機です。

当カタログでは、当社で取り扱うVOLKMANNの
「バキュームコンベア」と「バルク材料ハンドリングシステム」をご紹介しております。

粉末の安全で衛生的な取扱いのための万能システムである「バキュームコンベアVS」をはじめ、
製薬アプリケーションのスペシャリスト「バキュームコンベアPPC」や供給ステーション、
バキュームコンベア用アクセサリーも多数掲載。

真空搬送についてやバキュームコンベアのしくみなども詳しく
解説しております。製品選定の際に、ぜひご活用ください。

【掲載内容(一部)】
■真空搬送とは？
■何を搬送することができますか？(参考)
■バキュームコンベアのしくみ
■VOLKMANNバキュームコンベア/材料の流れ
■VOLKMANNバキュームコンベアVS

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

EZ PowderZipの場合、閉鎖系でのパウダー移送のための究極の効率化ソリューションを提供します。EZ PowderZipの主な利点として、完全な閉鎖系ループパウダー移送をすることで、クロスコンタミネーションや作業者の曝露リスクを最小限に抑えます。パウダーのバッグ内への保持を防ぎ、帯電防止に特化して設計されたパウダー専用バッグの用途は、医薬品開発、培地、バッファー調製のための乾燥パウダー（培地、塩類、API）の封じ込め移送が挙げられます。バッグの強度も優れており、50L、100Lのバッグで最大100kgの重量まで搭載可能です。

回転ブレードを備えたVolkmannのランプブレーカーは、凝集体や塊が生産工程の妨げになる様々な用途に使用出来ます。空気輸送ラインでは、粉体や顆粒の凝集体を輸送システムに導入する前に、小さくする必要があります。

真空振動乾燥機は、振動により粉粒体を流動化させて、ジャケット構造による伝熱面との接触で乾燥を行います。振幅は最大3mm です。
内部には撹拌羽根などの装置はありませんので、コンタミが発生せず、また洗浄性も抜群です。
大容量向きの横型と、少量多品種向きの縦型があります。
バネを空気バネ方式にすることにより、排出時に下り傾斜とし、排出時間を短縮することが可能です。