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医薬品・化粧品製造

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粉体の飛散防止とは？課題と対策・製品を解説

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計測・検査・品質管理

外観検査の自動化
製造工程の全自動監視
データインテグリティ対策
オンライン検査システム
ラボ情報管理システムの導入
品質管理の文書電子化
リアルタイム品質管理
異物・金属検出の高精度化
非破壊検査技術の導入
重量・容量の正確な計量
微生物の検出
製造異常の早期検知
ロット管理と製品追跡
ヒューマンエラー防止
統計的プロセス管理
GMPバリデーション支援
品質保証部門のデジタル化
検査員の教育と育成
外観検査の自動化
製造工程の全自動監視
データインテグリティ対策

原料処理・調合

異物混入防止
洗浄バリデーション対応
アレルゲン配慮型製造
液体の不純物除去
粉体・液体の正確な調合
自動計量・配合の導入
粉体の飛散防止
造粒・打錠の効率化
微粒子化・ナノ化技術
高粘度液体の移送
均一な乳化・分散
混合・撹拌の効率化
粉体搬送の自動化
原料品質検査の自動化
多品種少量生産の対応
原料ロスの最小化
原料保管の省スペース化
原料ロット管理と追跡
調合環境の温湿度管理
異物混入防止
洗浄バリデーション対応
アレルゲン配慮型製造

充填・包装

充填・包装の自動化
ライン停止時間削減
充填精度向上と過充填防止
ラベル貼付のズレ防止
キャップ締付トルク管理
容器・ボトル破損防止
製造年月日の印字ミス防止
賞味期限の自動印字・管理
包装資材ロスの削減
サステナブル包装材への変更
環境負荷低減の包装技術
多品種少量生産の包装
小ロット対応の充填
製品トレーサビリティ管理
包装ラインのGMP対応
充填・包装の自動化
ライン停止時間削減
充填精度向上と過充填防止

設備保全・メンテナンス

ダウンタイム削減の予知保全
故障原因の特定と対策
リモート設備診断
消耗品の最適な在庫管理
ダウンタイム削減の予知保全
故障原因の特定と対策
リモート設備診断

無菌・クリーン製造

無菌環境のモニタリング
空調・温湿度の管理
浮遊粒子数の高精度測定
環境モニタリングの解析
フィルター交換の予測管理
ISO準拠クリーンルームの構築
清浄度クラスの変更
クリーンルーム内の清掃
清浄環境維持の消耗品選定
微生物管理体制の強化
交差汚染防止のゾーニング
純水・超純水の製造
バイオハザード対策
アイソレーター・RABS導入
無菌衣・防護具の管理
無菌エリアの資材搬送
クリーン製造の作業者教育
エアシャワー・パスボックス設置
無菌環境のロボット導入
無菌環境のモニタリング
空調・温湿度の管理
浮遊粒子数の高精度測定

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医薬品・化粧品製造
医薬品原料
バイオ医薬
医薬品DX
研究・開発
再生医療
その他医薬品・化粧品製造
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原料処理・調合における粉体の飛散防止とは？

医薬品・化粧品製造において、原料の計量、投入、混合などの工程で発生する微細な粉体の飛散を抑制すること。これにより、作業者の健康被害防止、製品の品質維持、周辺環境への汚染防止、および作業効率の向上を目指す。

各社の製品

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【製薬向け】解砕機構付振動ふるい機『つばさ』

【製薬向け】解砕機構付振動ふるい機『つばさ』
ケイエスリンクス株式会社
製薬業界における成分精製では、原料の均一な処理と不純物の除去が、製品の品質と安定性に大きく影響します。特に、水分や静電気の影響でダマになりやすい粉体原料の取り扱いにおいては、効率的な解砕と精密なふるい分けが求められます。不適切な処理は、収率の低下や品質のばらつきにつながる可能性があります。振動ふるい機『つばさ』は、回転羽根機構と圧縮振動により、解砕とふるい分けを同時に行い、ダマになりやすい粉体原料の処理に適しています。 【活用シーン】 ・医薬品原料の解砕・ふるい分け ・中間体の精製プロセス ・粉末状医薬品の均一化 ・品質管理における異物除去 【導入の効果】 ・ダマになりやすい粉体の効率的な処理 ・精製プロセスの効率化 ・製品品質の安定化 ・洗浄の容易さによる衛生管理の向上
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【医薬部外品向け】パウダーペーパーによる計量簡素化

【医薬部外品向け】パウダーペーパーによる計量簡素化
日本製紙パピリア株式会社
粉末状の医薬部外品は、飛散しやすく、使用時のロスや使用環境への影響が課題となります。パウダーペーパーは、粉体をシート状にすることで、飛散を抑制し、取り扱いを容易にします。これにより、効率化と使用環境の改善に貢献します。また、製造工程での使用でも、粉舞いによる計量ロスや作業環境の改善が見込めます。 【活用シーン】 ・忌避剤のシート化 ・毛髪剤のシート化 ・医薬部外品原料の計量 【効果】 ・粉末の飛散防止 ・粉体付与の容易化 ・作業環境の改善 ・計量時間の短縮
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【製薬向け】解砕・整粒『ピックミル PM-200』

【製薬向け】解砕・整粒『ピックミル PM-200』
明和テクノス株式会社
製薬業界では、医薬品の品質と安全性を確保するため、原料の均一な処理が求められます。特に、微粉砕前の一次粉砕や、ダマになりやすい原料の解砕・整粒は、後工程の品質に大きく影響します。不適切な処理は、製品の均一性の低下や、製造ラインのトラブルにつながる可能性があります。明和テクノスの『ピックミル PM-200』は、羽根とスクリーンの組み合わせにより、原料の大きさをコントロールし、製薬分野の幅広い原料処理に対応します。微粉砕前の一次粉砕や、分級前のダマ解しなどに貢献します。 【活用シーン】 ・微粉砕前の一次粉砕 ・ダマになりやすい原料の解砕・整粒 ・手で壊しにくい原料の処理 ・搬送前の原料調整 【導入の効果】 ・後工程の品質安定化 ・製造ラインの効率化 ・原料処理の均一性向上
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【動物薬向け】製薬会社向け集塵装置

【動物薬向け】製薬会社向け集塵装置
日本精密株式会社
動物薬業界では、製造過程における粉塵の発生が作業効率や製品の品質に影響を与える可能性があります。特に、粉末状の原料を扱う場合、粉塵が空気中に飛散しやすく、作業員の健康リスクや製品への異物混入のリスクが高まります。当社の製薬会社向け集塵装置は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・動物薬製造工場 ・クリーンルーム内での作業 ・粉末原料の取り扱い 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・製品への異物混入防止 ・作業員の健康保護 ・清浄度の高い排気による品質向上
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【医薬品向け】フリーウェイ・システム

【医薬品向け】フリーウェイ・システム
赤武エンジニアリング株式会社
医薬品業界では、製品の品質保持が最重要課題です。粉体医薬品の製造プロセスにおいて、粉体の付着は品質劣化や異物混入のリスクを高めます。特に、付着しやすい粉体は、輸送中に閉塞を起こしやすく、生産効率の低下にもつながります。フリーウェイ・システムは、付着性の強い粉体でも空気輸送を可能にし、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品原薬の輸送 ・添加剤の輸送 ・製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・品質保持の向上 ・異物混入リスクの低減 ・生産効率の改善
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【化学業界向け】バキュームコンベア

【化学業界向け】バキュームコンベア
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
化学業界における原料供給では、粉塵の発生や作業環境の安全性確保が重要な課題です。特に、取り扱う原料によっては、健康リスクや爆発の危険性も考慮する必要があります。VOLKMANNバキュームコンベアは、密閉構造により発塵を抑制し、安全な作業環境を提供します。また、コンパクト設計で設置場所を選ばず、粉体原料の効率的な供給を可能にします。 【活用シーン】 ・化学プラントでの原料供給 ・研究開発施設での粉体輸送 ・製造ラインへの原料供給 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・安全性の向上 ・粉体供給の効率化
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【製薬向け】ミストシャワー『バイバイキング』

【製薬向け】ミストシャワー『バイバイキング』
藤田グループ
製薬業界、特に高薬理活性物質を扱う現場では、作業員の安全確保と外部への物質飛散防止が極めて重要です。防護服からの粉体飛散は、作業員の健康リスクを高めるだけでなく、製造環境の汚染にもつながる可能性があります。これらの課題に対し、安全かつ効率的な脱衣作業を実現することが求められています。当社ミストシャワー『バイバイキング』は、この課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ◆ 防護服からの粉体飛散防止 ◆ 高薬理活性物質を取り扱うエリアでの作業員の安全確保 ◆ 研究所、製薬工場、大学病院など 【導入の効果】 ◆ 衣服表面を均一に湿潤させ、粉体の飛散を抑制 ◆ 作業員の安全な脱衣作業を支援 ◆ 飛散防止による環境汚染リスクの低減
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【化学薬品向け】製薬会社向け集塵装置

【化学薬品向け】製薬会社向け集塵装置
日本精密株式会社
化学薬品業界では、製造プロセスにおける粉塵の発生が、爆発事故のリスクを高める可能性があります。特に、可燃性の粉塵は、わずかな火花によって引火し、大規模な事故につながる恐れがあります。安全な作業環境を確保するためには、粉塵の発生を抑制し、万が一の事態に備えることが不可欠です。日本精密の『製薬会社向け集塵装置』は、実績に基づいて、特注で、フィルターの材質、ろ布面積、ブロワー性能及び仕様等などに合わせて最適なものを選定します。クリーンルーム内の空調機との連動のための制御盤、インバーター制御等、また、室外設置にも対応します。より清浄度の高い排気のためHEPA・ULPA各種高性能フィルターの搭載が可能です。トップファン型での省スペース提案もいたします。 【活用シーン】 ・化学薬品製造工場 ・粉体処理を行う工程 ・爆発性粉塵が発生する場所 【導入の効果】 ・爆発リスクの低減 ・作業環境の改善 ・安全性の向上
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【医薬品向け】バキュームコンベア

【医薬品向け】バキュームコンベア
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業環境の改善 ・製品の品質向上
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【化学業界向け】フレコンディスチャージャ

【化学業界向け】フレコンディスチャージャ
赤武エンジニアリング株式会社
化学業界における混合工程では、粉体の正確な供給と発塵対策が重要です。発塵は作業環境の悪化や安全性の問題を引き起こし、粉体のロスにもつながります。フレコンディスチャージャは、フレコンバッグからの粉体排出時に発塵を抑制し、クリーンな作業環境を実現します。スムーズな排出を促進し、粉体残量を低減することで、混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合工程 ・フレコンバッグからの粉体供給 ・発塵対策が必要な環境 【導入の効果】 ・発塵による作業環境の悪化を防止 ・粉体ロスを削減 ・混合工程の効率化 ・安全性の向上
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【製薬向け】集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」

【製薬向け】集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」
日本ドナルドソン株式会社
製薬業界では、製造プロセスにおける粉塵の管理が重要です。 粉塵は製品の品質を損なうだけでなく、作業環境の安全性にも影響を与えます。 特に、粉体医薬品の製造においては、微細な粉塵の漏洩を防ぎ、高い清浄度を維持することが求められます。 集塵機「ダウンフローエボリューション（DFE）」は、粉体回収の効率を高め、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・粉体原料の取り扱い工程 ・混合・造粒工程 【導入の効果】 ・粉塵の漏洩を抑制し、製品の品質を向上 ・作業環境の安全性を高める ・メンテナンスコストを削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター 【当社の強み】 100年以上の歴史を持つドナルドソンは、フィルトレーション技術のパイオニアとして、製薬業界のニーズに応える製品を提供しています。国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。
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【製薬向け】アドロンコーティングによる非粘着性向上

【製薬向け】アドロンコーティングによる非粘着性向上
株式会社フロロコート
製薬業界では、医薬品製造における付着や固着は、品質低下や生産効率の悪化につながる深刻な問題です。特に、粉体や粘性のある物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、製造ラインの停止を余儀なくされることがあります。アドロンコーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体供給ホッパー ・混合機内部 ・充填機のノズル ・包装機のガイド 【導入の効果】 ・付着物の低減による清掃時間の短縮 ・製品の歩留まり向上 ・製造ラインの安定稼働 ・異物混入リスクの低減
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【医薬品向け】フレコンディスチャージャ

【医薬品向け】フレコンディスチャージャ
赤武エンジニアリング株式会社
医薬品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、粉体の均一な混合と正確な排出が求められます。特に、配合誤差や異物混入は、製品の品質劣化や患者への健康被害につながる可能性があります。フレコンディスチャージャは、密閉された環境下で粉体を排出するため、発塵を抑制し、作業環境の汚染を防ぎます。また、フレコン受け部の振動と、フレコンの膨張・収縮を繰り返すことで、フレコン内の粉体を効率的に排出し、残量を低減します。これにより、医薬品製造における粉体ハンドリングの課題を解決し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 医薬品原料の混合 * 製造ラインへの粉体供給 * 品質管理における粉体サンプリング 【導入の効果】 * 発塵による作業環境の悪化を防止 * 粉体排出量の正確性向上 * 異物混入リスクの低減
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【医薬品向け】バキュームコンベア(吸引式粉粒体空気輸送装置)

【医薬品向け】バキュームコンベア(吸引式粉粒体空気輸送装置)
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
医薬品業界における原料の仕込みでは、粉体の飛散防止、異物混入の回避、そして正確な充填が求められます。特に、品質管理が厳格な医薬品製造においては、原料の汚染やロスは許されません。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、異物混入を防ぎます。安定した供給と省スペース設計により、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・医薬品製造プラントでの原料投入 ・研究施設での材料供給 ・クリーンルーム内での粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと異物混入リスクの低減 ・生産効率の向上
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医薬食品業界向けのふるい機

医薬食品業界向けのふるい機
ケイエスリンクス株式会社
ケイエスリンクスは、医薬食品業界向けのふるい機を取り扱っております。 ＜出展製品をご紹介＞ ◆超音波振動ふるい機 【100ミクロン以下の微粉体のふるい分けに効果的】 ウルトラソニック(超音波発振器)を搭載した振動ふるい機。 ふるい機のスクリーンに超音波振動を加えることで、篩過能力が大幅に向上。 タッピングゴムの取付けが不要なので、コンタミを嫌う医薬食品原料等のふるい分けに最適です。 ◆サニタリー型＜ＧＭＰ仕様振動ふるい機＞ 【分解・洗浄が容易！スクリーン張り作業は不要】 「ＧＭＰ仕様振動ふるい機」は、専用に開発された特種クランプ止めを採用。 クランプを締めるだけでスクリーンが張れるため、従来のスクリーン張り作業は不要。 分解・洗浄も容易に行えるオールSUS仕様で、医薬品業界のニーズに応えます。 ※詳細は、総合カタログをダウンロードしてご覧ください。
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【受託粉砕】粉末の流動性向上・比重の調整に！粒度コントロール

【受託粉砕】粉末の流動性向上・比重の調整に！粒度コントロール
マイクロフーズジャパン株式会社
当社では、粉砕工程にて粉末をご希望の粒子に調整し粒度のコントロールを実現 します。 自社開発の独自の粉砕機によって、粗い粒子から細かい粒子までご希望に応じた 粉末に粉砕します。 他にも例として数種類の原料を同一の粒度規格に粉砕することにより、粉末の 偏析を防いだ均一な混合が可能ですので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせく ださい。 【粒度コントロール利用例】 ■流動性の向上 ■比重コントロール ■打錠性の向上 ■粉末飛散防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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AIS-P放出ノズル

AIS-P放出ノズル
ATEX爆発防護株式会社
当社で取り扱う、「AIS-P放出ノズル」についてご紹介いたします。 「T型放出ノズルシステム(格納型)」は、系内の粉体を放出配管に 侵入させない密閉性を持っています。操業中は装置内面を平滑に保ち、 プロセスガスの流れを阻害しません。 また飛散するブロウキャップを使用していないので、作動後系内にキャップが 残ることはありません。これらの特長を備えた同ノズルシステムは、 食品、製薬プロセスで好評を得ています。 【特長】 ■系内の粉体を放出配管に侵入させない密閉性を持っている ■操業中は装置内面を平滑に保ち、プロセスガスの流れを阻害しない ■飛散するブロウキャップを使用していないので、作動後系内に 　キャップが残ることがない ■食品、製薬プロセスで好評 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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高速浮上混合機　スーパーフローター

高速浮上混合機　スーパーフローター
株式会社カワタ
3サイズの混合容器が装着可能で 設置台数を省くことが可能な、高速浮上混合機 【特徴】 ○混合容器を振動させながら攪拌させる3次元化運動により 　従来混合機の1/3（当社比）のエネルギーで済む ○混合精度が高く、比重差が大きいものでも 　混合できるためあらゆる原料の混合が可能 ○プラスチックバッグに混合材を入れて混合するため 　粉塵などの飛散がなく、缶の洗浄が不要 ●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
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多機能型粉体物性測定器『マルチテスターMT-02』

多機能型粉体物性測定器『マルチテスターMT-02』
株式会社はつらつ
マルチテスター「MT-02」は、粉体の物性を測定する装置です。 本機器1台で粉体の評価や粒子の設計、粉砕システムや粉体輸送システム等の設計を行う上で重要な粉体物性ファクターである多くの項目を測定できます。 測定の解析、物性値は「Carrの指数」や「川北の式」により、流動性・噴流性・付着性を評価することができる汎用性の高い装置です。 【特長】 ■日本薬局方　標準対応 ■安息角・崩壊角・スパチュラ角の測定精度向上 ■温湿度センサによる測定環境のログ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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【接続・粉体投入装置】ドッキングステーション

【接続・粉体投入装置】ドッキングステーション
株式会社KIT(キット）
医薬品製剤のハンドリング方式の傾向として、重力を利用した上階から下階への投入方式が多く取り入れられています。 製剤の粉末を均一に、破損なく下階へ落下させるには多数のノウハウが必要です。 投入側では「分級（粉の粒子の分裂）防止」「錠剤の割れや欠け防止」「接続部分の清掃しやすさ」 排出側では「スムーズな排出性」「外部への飛散防止のソリューション」が必要不可欠です。 KITのドッキングステーションは、これらのポイントを考慮したシステムを備えています。 【特徴】 ■落下緩衝システム（エアチャンバー、バルーン、スパイラルシュート） ■ディスポーザブル（使い捨て型）チューブ ■インパルスシーラー ■混合機を最大限に活用することが可能 ■クリックリング ■エアーバイブレーター ■膨張シール ■シリコンジョイント
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粉体用サニタリーバタフライバルブ

粉体用サニタリーバタフライバルブ
株式会社萩原機械製作所
粉体用のサニタリーバタフライバルブ／ 組立・分解の苦労や重量の問題をお客様と一緒に検討し、開発致しました。 口径：150A、200A、250A 面間：70ｍｍ 向かって右方向に 開：12時 閉：15時 ※サポートの取付位置を変更することで、 　向かって左方向に変更可 　その場合、開12時　閉21時 ※360度回転は不可
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ラインインパクトファーマタイプ（医薬仕様粉砕機）

ラインインパクトファーマタイプ（医薬仕様粉砕機）
ユーグロップ株式会社
シンプルさと分解・洗浄・組立の容易さは他の追随を許しません。 部品点数が少なく、医薬用にピッタリの粉砕機です。
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ステアリン酸マグネシウム(Magnesium stearate)

ステアリン酸マグネシウム(Magnesium stearate)
大日化学工業株式会社
大日化学工業株式会社が取り扱うの『ステアリン酸マグネシウム』をご紹介します。 標準品で水分量が少ない「M」をはじめ、粉立ちが少なく流動性が良好な 「Mソ」や、金属含有量が多い「SMO」など、多数ラインアップをご用意しております 金属含有量、遊離脂肪酸値、粒径についてはカスタマイズ可能です。 【ラインアップ】 ■M　＜標準品、粉体品＞ ■Mソ　＜粗粒品＞ ■SMO　＜粉体品、金属含有量高め＞ ■IMN　＜粉体品、低融点＞ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉体用フェルールバッグ『フルフラットバッグ』

粉体用フェルールバッグ『フルフラットバッグ』
株式会社細川洋行
『フルフラットバッグ』は、粉体の残留を可能な限りゼロに近づけることを 実現した粉体用フェルールバッグです。 4S サイズの IDF/ISO フェルールに接続が可能。 注射剤容器で実績のある無添加のポリエチレンを主原料としており、 フィルムは用途に応じて選択可能。 溶出の極めて少ない帯電防止処方フィルムも用意しております。 【特長】 ■バッグと完全に一体化した内面 ■フィルムとフェルールの接続部がシームレスな単一構造 ■内面は粉体が停留する部分がなく平滑 ■シームレスで一体化しているので、強度面で安心 ■作業者への負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ユーブラスト（粉体投入装置）

ユーブラスト（粉体投入装置）
ユーグロップ株式会社
爆発防止やケミカルハザード対策を考慮した反応槽などへの粉体の投入装置（粉体投入機/粉体投入装置）です。反応槽側の溶媒ガス雰囲気へ、粉体を不活性ガス（N2ガス等）と共に、発塵も無く密閉状態で、安全に投入することが出来ます。少量の添加剤の投入から、フレコンによる主原料の投入まで幅広くお使い頂くことが出来ます。
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製薬業界向け振動ふるい機　Russell Finex社

製薬業界向け振動ふるい機　Russell Finex社
サマック株式会社
国内振動ふるい機より約2倍の処理量を実現します。 品質管理や作業員の安全・健康を管理しやすいため世界中に導入実績があります。 能力：国内振動ふるい機の約2倍 騒音：騒音レベル低、80db以下 清掃：工具なしで分解・清掃が可能 　　　水が溜まる箇所がないため衛生管理が簡単 ※デモ機あります。 　テスト可能
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湿式シリカ『カープレックス(R)』

湿式シリカ『カープレックス(R)』
DSL.ジャパン株式会社
『カープレックス(R)』は、湿式の沈降法で工業的に合成される 非晶質沈降シリカの粉体です。 現在は、各用途のニーズに合わせて20品種以上をラインアップ。 衣食住と、幅広い業種のお客様にご活用いただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■沈降シリカ 粉砕品（汎用）：CARPLEX(R) #67, #80, #101, #1120 ■ゲルタイプシリカ 粉砕品：CARPLEX(R) BS-303, BS-306, BS-308N, BS-510BX ■沈降シリカ 造粒品：CARPLEX(R) XR ■沈降シリカ 微粉砕 分級品：CARPLEX(R) FPS-1, FPS-2, FPS-101, FPS-101M, FPS-500 ■沈降シリカ 焼成 微粉砕 分級品：CARPLEX(R) CS-5, CS-7, CS-8 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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Volkmannランプブレーカー(解砕機)

Volkmannランプブレーカー(解砕機)
Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)株式会社
回転ブレードを備えたVolkmannのランプブレーカーは、凝集体や塊が生産工程の妨げになる様々な用途に使用出来ます。空気輸送ラインでは、粉体や顆粒の凝集体を輸送システムに導入する前に、小さくする必要があります。
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乾式粉砕で最も細かく粉砕可能。『STJシリーズ』＜超微粉砕機＞

乾式粉砕で最も細かく粉砕可能。『STJシリーズ』＜超微粉砕機＞
株式会社セイシン企業
硬く摩耗を生じ易い粉粒体の超微粉砕に適した水平型ジェット粉砕機です。 内部ライナーにはアルミナ、窒化ケイ素をはじめ砕料に適したライナーを選択できます。 又ミル内面、ノズル等の全ての接品部もセラミック製とする事で、摩耗の心配がなくなります。 特にサニタリー性に優れている為、医薬、農薬でも使用実績の多い機器です。
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ダブルコニカルブレンダドライヤー

ダブルコニカルブレンダドライヤー
日本乾燥機株式会社
ダブルコニカルブレンダドライヤは、ダブルコーン型缶体へ乾燥物を投入し、ジャケット構造による伝熱面との接触で乾燥を行います。 乾燥物と伝熱面との接触状態が常に更新されるので、ムラの少ない仕上りとなります。 自動投入・排出機構のオプションも用意しております。
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UVディスパーション「サンスクリーンディスパーション」

UVディスパーション「サンスクリーンディスパーション」
株式会社KOBOディスパテック
KOBOディスパテックでは、UVディスパーションである 「サンスクリーンディスパーション」を取り扱っております。 粉体、特にサンスクリーンの原料となる微粒子の酸化亜鉛や酸化チタン、 色物の酸化鉄などは飛散してコンタミネーションや作業環境の汚染の 原因となります。 当製品をお使いいただくことで、粉体の飛散を無くし、コンタミネーションや 作業環境の汚染を防げます。 【特長】 ■紫外線遮蔽能力 ■透明性 ■作業性の改善 ■作業効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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シングルユースパウダー専用3Dバッグ EZ PowderZip

シングルユースパウダー専用3Dバッグ EZ PowderZip
ILC Dover
EZ PowderZipの場合、閉鎖系でのパウダー移送のための究極の効率化ソリューションを提供します。EZ PowderZipの主な利点として、完全な閉鎖系ループパウダー移送をすることで、クロスコンタミネーションや作業者の曝露リスクを最小限に抑えます。パウダーのバッグ内への保持を防ぎ、帯電防止に特化して設計されたパウダー専用バッグの用途は、医薬品開発、培地、バッファー調製のための乾燥パウダー（培地、塩類、API）の封じ込め移送が挙げられます。バッグの強度も優れており、50L、100Lのバッグで最大100kgの重量まで搭載可能です。
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分級機内蔵型乾式粉砕機ファインミル

分級機内蔵型乾式粉砕機ファインミル
日本コークス工業株式会社
分級機を内蔵した乾式メディア粉砕機です。 本体下部にてメディアで粉砕し、本体上部で分級の上系外排出します。 粉砕タンクはアルミナ、その他接粉部はジルコニアを採用し金属コンタミネーションフリーを実現しました。 その他処理物に応じて材質は変更可能です。
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真空振動乾燥機

真空振動乾燥機
日本乾燥機株式会社
真空振動乾燥機は、振動により粉粒体を流動化させて、ジャケット構造による伝熱面との接触で乾燥を行います。振幅は最大3mm です。 内部には撹拌羽根などの装置はありませんので、コンタミが発生せず、また洗浄性も抜群です。 大容量向きの横型と、少量多品種向きの縦型があります。 バネを空気バネ方式にすることにより、排出時に下り傾斜とし、排出時間を短縮することが可能です。
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微粉や顆粒を効率的に搬送！バキュームコンベア（真空輸送機）

微粉や顆粒を効率的に搬送！バキュームコンベア（真空輸送機）
株式会社NSマシンナリー
当カタログでは、当社で取り扱うVOLKMANNの 「バキュームコンベア」と「バルク材料ハンドリングシステム」をご紹介しております。 粉末の安全で衛生的な取扱いのための万能システムである「バキュームコンベアVS」をはじめ、 製薬アプリケーションのスペシャリスト「バキュームコンベアPPC」や供給ステーション、 バキュームコンベア用アクセサリーも多数掲載。 真空搬送についてやバキュームコンベアのしくみなども詳しく 解説しております。製品選定の際に、ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■真空搬送とは？ ■何を搬送することができますか？(参考) ■バキュームコンベアのしくみ ■VOLKMANNバキュームコンベア/材料の流れ ■VOLKMANNバキュームコンベアVS ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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合成タルク『SN-Talc』

合成タルク『SN-Talc』
株式会社スーパーナノデザイン
『SN-Talc』は、超臨界水熱合成と有機修飾により、粒径が均一で不純物 ゼロの合成タルクです。 タルク(滑石)は通常、天然鉱物として採取され、食品、化粧品、医薬品、 セラミックス、電子部品、塗料など幅広い産業応用があります。 また、中国、インド、パキスタンなどが主な産地となりますが、天然鉱物 であるがゆえに不純物を0%にすることは困難であり、また粉砕技術が向上 した現在においても均一の粒径を生成することは不可能と言われています。 【特長】 ■形状：均一 ■混入物：0% ■粒径：nmスケールで調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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低温・凍結粉砕ビーズミル　「LNM型」

低温・凍結粉砕ビーズミル　「LNM型」
アイメックス株式会社
'-196℃の液体窒素中でのビーズミル処理ができます。 ドライアイスビーズを使用することにより、製品の不純物の混入の問題を 解決することができ、乾式粉砕によりナノ～サブミクロンまでの粉砕が 可能です。 従来のビーズミル処理での回収物がスラリー状なのに対し、液体窒素中 粉砕での回収物はパウダーになります。 金属シリコンや医薬品の粉砕も可能です。 【特長】 ■不活性環境中での粉砕 ■乾燥工程の簡略化 ■難粉砕物質の粉砕が可能 ■温度上昇による物質変化なし　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ステンレス製集塵機『SRA/SRBシリーズ』

ステンレス製集塵機『SRA/SRBシリーズ』
真空企業株式会社
『SRA/SRBシリーズ』は、医薬品・食品工場に最適なステンレス製の集塵機です。 自動脱塵機構搭載で運転中にフィルター掃除を行います。 コンパクトでも強力な吸引力を持ち、長時間運転することができます。 着脱が簡単なカートリッジフィルタータイプです。 【特長】 ■自動脱塵機構搭載 ■クリーンルーム対応 ■豊富なバリエーション ■コンパクト ■強力な吸引力 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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タルク製品

タルク製品
富士タルク工業株式会社
当社では、自然の恵みであるタルクを原料に、スタンダード製品から 顧客のニーズに沿った製品まで、多種多様なタルク製品を製造しております。 今まで顧客と培った技術と品質で、共に歩める製品つくりを目指してまいります。 「小さな粒子で大きくサポートしたい」それが当社の願いです。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【保有製造設備】 ■ロッシェミル ■ミクロンミル ■ジェットミル ■振動フルイ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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防爆除塵機

防爆除塵機
Villotech Japan株式会社
防爆型バキュームクリーナーは、化学、製薬、食品加工などの危険環境における安全かつ効率的な粉じん回収を実現します。防爆設計により発火リスクを最小限に抑えながら、高い清掃性能を提供。施設内の複数エリアで同時に使用するのに最適です。
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医薬品・食品業界向け　湿式集塵装置『RCW型/RCWN型』

医薬品・食品業界向け　湿式集塵装置『RCW型/RCWN型』
株式会社了生
『RCW型/RCWN型』は、ポンプなどの動力を使わず 高効率な集塵作業を実現したステンレス製の湿式集塵装置です。 臭気・熱・湿度を有した粉塵や、燃焼性の危険物などでも効率的な集塵が可能。 目詰まり発生リスクが少ない「掻き出しタイプ」、 送風機の設置が不要な「ファン搭載タイプ」を取り揃えているほか、 容量のラインアップも豊富で、用途・規模に合わせた導入が可能です。 【特長】 ■ポンプなどの動力不要 ■高集塵効率 ■低圧損(標準時で130mmH2O前後、100mmH2O以下も可能) ■補給水により排出スラリー濃度は2～3％程度を維持 ■ステンレス製スクラバー(FRPライニングも選択可) ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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帯電抑制グラスライニング『ＳＥＦ』

帯電抑制グラスライニング『ＳＥＦ』
株式会社GL HAKKO
近年、医薬、化学工業界でのニーズの多様化により、グラスライニング製品の静電気発生に起因する事故あるいは使用上の問題が頻繁に発生しています。 しかし、グラスライニング自体が高い絶縁性であるため、問題解決は容易ではありませんでした。 当社は導電性セラミック用いることによりこの問題を解決し、従来と変わらぬ特性を併せもつグラス『ＳＥＦ』を開発致しました。
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粉粒体プロセス用フレキシブルジョイント『フィッティングジョイ』

粉粒体プロセス用フレキシブルジョイント『フィッティングジョイ』
アイシン産業株式会社
『フィッティングジョイ』は、誰にでも容易に着脱が可能な 粉粒体プロセス用フレキシブルジョイントです。 チューブ状のフレキフィッテイングはシリコンゴム製の一体成型品で 極めて高度な衛生状態を維持します。　※特許取得済み 【特長】 ■内圧、外圧共にリークが起きない ■粉溜まりが起きない ■シリコン製で高い衛生基準を満たす ■サイズは100A、150A、200Aに対応 ■誰にでも簡単に着脱が可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【受託加工】　乾燥

【受託加工】　乾燥
株式会社セイシン企業
気流式乾燥機や真空乾燥機を用いて、スラリー状やケーキ状など様々なものが高いレベルで乾燥されます。長年の受託加工と設備の販売などの経験により得られた粉体加工技術を駆使し、新規製品の開発へのお手伝いやコンサルタント業務も並行して行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
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【事例紹介】製薬メーカーにおける流動性の悪い原料に対する解決策

【事例紹介】製薬メーカーにおける流動性の悪い原料に対する解決策
アイシン産業株式会社
錠剤の製造では、ブレンダーで混合した粉末原料を容器やホッパーに溜めて、そこから打錠機へ供給しますが、多くの微粉末はブリッジや偏析を起こしやすく、これは世界展開している大手製薬メーカーにとって大きな悩みでした。 今回の記事はAirSweepがこのような悩みを解決した事例をご紹介いたします。 ■問題 ブリッジの発生が品質にも影響 ある製薬メーカーでは市販薬であるアセトアミノフェンの製造中、混合された粉末原料がホッパー内でブリッジを起こしていましたが、これは生産の遅延に繋がるだけではなく、ブリッジが崩壊し一気に流れた粉体が溢れることにより下流工程に影響を及ぼし、清掃するのも大変な状態でした。 また、原料の供給が不安定になることにより製品の均一性と品質が損なわれ、多額の費用を伴う製品回収に繋がる可能性があり、薬の評価を下げ製品の安全性に対し不安を与えるリスクとなります。 この続きは、資料をダウンロードしてご覧ください。
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原料処理・調合における粉体の飛散防止

原料処理・調合における粉体の飛散防止とは？

医薬品・化粧品製造において、原料の計量、投入、混合などの工程で発生する微細な粉体の飛散を抑制すること。これにより、作業者の健康被害防止、製品の品質維持、周辺環境への汚染防止、および作業効率の向上を目指す。

​課題

作業環境の汚染と健康リスク

粉体が空気中に飛散し、作業者の呼吸器系への吸入や皮膚への付着を引き起こし、アレルギーや健康被害のリスクを高める。

製品品質の低下とコンタミネーション

飛散した粉体が他の原料や製品に付着し、意図しない成分の混入（コンタミネーション）や製品の均一性の低下を招き、品質に悪影響を与える。

作業効率の低下と清掃負担の増大

粉体の飛散により、作業エリアの汚染が広がり、頻繁な清掃が必要となるため、作業効率が低下し、清掃にかかる時間とコストが増大する。

法規制遵守と安全管理の難しさ

粉塵爆発のリスク管理や、作業環境における粉塵濃度基準の遵守が求められるが、飛散防止対策が不十分だと、これらの管理が困難になる。

​対策

局所排気装置の設置と最適化

粉体が発生する箇所に直接、吸引力の高い排気装置を設置し、粉体の飛散を最小限に抑える。

密閉化された製造設備の導入

原料投入から調合、充填までの一連の工程を、外部環境から隔離された密閉型の設備内で行う。

湿式処理や造粒による粉塵抑制

可能な限り、粉体を湿らせて処理したり、造粒化したりすることで、粉塵の発生自体を抑制する。

作業手順の見直しと保護具の着用徹底

粉体の飛散を抑えるような丁寧な作業手順を確立し、防塵マスクなどの適切な保護具の着用を義務付ける。

​対策に役立つ製品例

高性能集塵フード

粉体発生源にピンポイントで設置し、強力な吸引力で粉塵を捕集し、作業空間への拡散を防ぐ。

クローズドシステム型投入装置

原料を外部に晒すことなく、自動で密閉された容器や設備へ投入できるため、飛散リスクを大幅に低減する。

帯電防止機能付き搬送コンベア

粉体の静電気による付着や飛散を防ぎ、スムーズな搬送と集塵効率の向上に貢献する。

作業エリア用クリーンブース

局所的な清浄空間を確保し、外部からの粉塵の侵入を防ぐとともに、内部の粉塵を作業エリア外へ拡散させない。

⭐今週のピックアップ

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