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樹脂加工・ゴム加工

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疲労寿命の向上加工とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(二次加工)における疲労寿命の向上加工とは?

ゴム製品は、繰り返し荷重や変形を受けることで、ひび割れや断裂といった疲労破壊を起こします。二次加工は、成形されたゴム製品に対して、切削、研磨、接着、表面処理などの追加的な加工を施すことを指します。この二次加工において、ゴム材料の特性を最大限に引き出し、製品の耐久性、特に繰り返し使用に対する耐性を高めることが、疲労寿命の向上加工の目的です。

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【射出成形型向】ガススプリング(高温対応タイプ)『MTシリーズ』

【射出成形型向】ガススプリング(高温対応タイプ)『MTシリーズ』
『MTシリーズ』は、より高い稼働温度も耐えられる様に設計されている 一般のプラスチック金型向けのガススプリングです。 コンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプで、最高稼働温度は120℃です。 「M6ガスポート」により、マイクロチューブシステムの高温バージョンで 配管タイプとしても使用することができます。 【特長】 ■最高使用温度120℃まで ■圧力調整可能 ■底面タップ同様、当社の様々な標準マウンドでの取付ができる ■MT16・MT24は、取付位置が簡単に調節できる上部ネジ構造 ■M6ガスポートにより、マイクロチューブシステムの高温バージョンで  配管タイプとしても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【射出成形型向け】CU4シリーズ

【射出成形型向け】CU4シリーズ
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約40年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減

【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』
家具の開閉において、スムーズで安定した動きは、使いやすさと安全性を高める上で重要です。特に、重い扉や蓋の開閉時には、適切なサポートがないと、開閉が困難になったり、意図しない落下による事故のリスクが生じたりする可能性があります。当社のガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』は、これらの課題に対応し、家具の開閉を快適かつ安全にします。 【活用シーン】 ・キッチンキャビネットの吊り戸棚 ・ベッド下の収納スペース ・ショーケースの蓋 ・デスクの天板 【導入の効果】 ・滑らかで静かな開閉動作 ・扉や蓋の保持力の向上 ・操作性の改善と安全性の向上

【射出成形型向け】R19シリーズ

【射出成形型向け】R19シリーズ
R19シリーズ』は、工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも できますが、充填機器をお持ちのお客様であれば、お客様ご自身で 充填することもできるミニガススプリングです。 4種類の調整済荷重にてお届け。 各スプリングは、簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。 【特長】 ■工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも可能 ■充填機器があれば、お客様ご自身で充填することもできる ■全てのモデルで充填圧力の調整は可能 ■内部部品周辺でロールフォーム加工をされている(修理は不可) ■ガスの充填口として、また取付用として(ストローク長7-50mm)  使用することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【射出成形型向け】極めてコンパクト!GS『CXシリーズ』

【射出成形型向け】極めてコンパクト!GS『CXシリーズ』
『CXシリーズ』は、その独自の安全性と信頼性の機能により、 非常にコンパクトで強力なピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 最大80mmのストローク長で、5、100N~19、200Nの高初期荷重 となっております(シリンダー径によります)。 並外れた高荷重と圧力で、取付方法は底面取付、落し込み、 及びベースプレート取付からご選択いただけます。 【特長】 ■3種類のモデルで可能:CX500、CX1000、及びCX1900 ■コンパクトな全長とシリンダー径 ■5、100N~19、200Nと、極めて高初期荷重 ■SPM(1分間のショット数)最大200まで対応可能 ■KALLER 安全機構装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R12シリーズ』

【射出成形型向け】ガ�ススプリングミニ『R12シリーズ』
『R12シリーズ』は、M6充填ロとマイクロホースシステムを使用することで、 配管としても使用できるガススプリングです。 上部及び下部C溝、底部タップは、FCR-12と共に使用することで 様々な取付方法を可能にしています。 また、当社独自のオーバープレッシャー保護機構及び安全ロッドを装備しています。 【特長】 ■4種類の調整済荷重にてお届け ■安全ロッド ■オーバープレッシャー保護機構 ■配管可能

【射出成形型向け】ストックリフター

【射出成形型向け】ストックリフター
『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。 極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。 上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。 また順送型における複数点ガイドレールリフターとして 使用することができる「SPC800」もご用意しております。 【特長】 ■金型設計の簡素化 ■コストとスペースの削減 ■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要 ■荷重の調整が容易 ■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能  (SLME170/SLMT170) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R15シリーズ』

【射出成形型向け】ガススプリングミニ『R15シリーズ』
『R15シリーズ』は、5/8"のコイルスプリングと置き換え可能なガススプリングミニです。 長寿命で、50、000ストロークメーター又は500、000回です。 上部及び下部C溝、底部タップは「FCR-15」と共に使用することにより、 様々な取付方法を可能にしています。 【特長】 ■低荷重上昇率 ■荷重調整可能、4種類のプリセットモデル及び1つのお客様専用モデル(黒) ■強力な初期荷重 ■5/8"のコイルスプリングと置き換え可能 ■M6充填口を使用することにより、配管として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ゴム(二次加工)における疲労寿命の向上加工

ゴム(二次加工)における疲労寿命の向上加工とは?

ゴム製品は、繰り返し荷重や変形を受けることで、ひび割れや断裂といった疲労破壊を起こします。二次加工は、成形されたゴム製品に対して、切削、研磨、接着、表面処理などの追加的な加工を施すことを指します。この二次加工において、ゴム材料の特性を最大限に引き出し、製品の耐久性、特に繰り返し使用に対する耐性を高めることが、疲労寿命の向上加工の目的です。

​課題

微細な亀裂の発生・進展

繰り返し応力により、ゴム表面や内部に微細な亀裂が発生し、それが徐々に進展することで最終的な破壊に至ります。

表面劣化による強度低下

紫外線、オゾン、熱、化学物質などによる表面の劣化が、ゴムの弾性や強度を低下させ、疲労寿命を縮めます。

加工時の応力集中

二次加工の際に、特定の箇所に応力が集中するような加工跡や形状が生じると、そこが疲労破壊の起点となりやすくなります。

異物混入による欠陥

加工工程で異物が混入すると、それが応力集中点となり、疲労破壊の原因となることがあります。

​対策

表面改質処理

ゴム表面に耐候性、耐摩耗性、低摩擦性などを付与するコーティングやプラズマ処理を施し、劣化や摩耗を抑制します。

応力緩和設計・加工

加工形状の最適化や、加工時の応力を低減するような方法を採用し、応力集中を避けます。

強化材の添加・複合化

ゴム材料自体に、疲労強度を高めるフィラーや繊維などを添加・複合化し、材料レベルで耐久性を向上させます。

精密加工技術の適用

高精度な切削や研磨技術を用いることで、加工面の平滑性を高め、微細な欠陥の発生を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高機能表面コーティング剤

ゴム表面に強固な保護膜を形成し、紫外線やオゾン、摩耗に対する耐性を向上させ、疲労の起点となる表面劣化を抑制します。

特殊研磨用砥粒

ゴム表面を傷つけずに滑らかに仕上げることで、加工時の応力集中を緩和し、微細な亀裂の発生を防ぎます。

高強度複合材料用添加剤

ゴムに添加することで、分子レベルでの結合を強化し、繰り返し応力に対する材料自体の抵抗力を高めます。

精密加工用治具・工具

ゴムの特性に合わせて設計された治具や工具を使用することで、加工時の変形や応力集中を最小限に抑え、均一な品質を実現します。

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