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生分解性素材の開発とは？課題と対策・製品を解説
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海洋汚染における生分解性素材の開発とは？
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・生分解性樹脂ととうもろこし澱粉のインフレーションフィルムから環境対応のレジ袋・ゴミ袋・ショップバッグの製品としてご提供が可能です。
・印刷も可能です。
・コンポスト条件下で生分解しますが、海水では分解しません。
・ペレット、フィルムでのご提供も可能です。
生分解性バイオマスレジ袋
当社では、リサイクル材を使用した『生分解性フィルム』を取り扱っています。
リサイクル材100%フィルムに含まれる添加剤が空気、紫外線及び湿度により
ノリッシュ反応を起こし、その結果ラジカル反応により炭素分子の鎖が切れ
低分子化し、フィルム形成が崩壊して微粒子状態になります。
それを微生物が消化吸収。最終的に微生物の代謝活動により二酸化炭素と
水へと変化し、生分解が完了します。
【製品例】
■ごみ袋
■マルチシート
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生分解性フィルム
当社では、樹木から採れるヘミセルロースを使ったバイオマスプラスチックや
生分解性プラスチックを取扱っております。
また、リソグラフィ(パターニング)技術の支援や、各種リソグラフィ材料・
プロセス受託を行っておりますので、ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【ヘミセルロースの特長】
■植物細胞壁に含まれる、不溶性の多糖類
■セルロース、リグニン各々を結合させる機能を担う
■非結晶性バイオプラスチックとして大きな可能性がある
■木材に約30%含まれている など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
バイオプラスチック 研究開発・製造サービス
PAPLUS（パプラス）は、「石油由来プラスチックに代わる新たな素材を作りたい」
その想いから生まれました。
地球と調和する資材、それがPAPLUS
紙とトウモロコシ由来の生分解性樹脂からできたサステナブル素材です。
コンポストや土の中で水と二酸化炭素に分解されます。
カーボンニュートラル実現へ
役目を終えたPAPLUS製品は燃えるゴミとして処理が可能です。
原料から廃棄されるまでのCO2は石油プラスチックに比べ約80％削減されます（当社調べ）。
買っては捨てる日常を変えよう
不用となったPAPLUS製品は回収・再製品化されます。
PAPLUSの回収スキームはPAPLUS製品を使っていただく皆さまが参加することにより、新たな循環が形づくられるのです。
PAPLUSのトレーサビリティ
PAPLUSは循環の道のりを広く公開します。
製造時期・タイプ・回収された数量などの情報をサイト上で確認できます。
新たな循環を共に作り出していきませんか。
植物成分からできた環境配慮型素材『PAPLUS（パプラス）』
『SAVIOR EARTH』は、自社ブランドの分解性樹脂です。
自然環境下で微生物によって分解されると言われるトウモロコシ澱粉を
主原料としております。
また澱粉の他、化学分解促進剤などを添加する事により、
自然界の太陽光・温度・湿度・加水等の作用を受け、
微生物により土壌へと同化され易い、品質の優れた分解特性を持ちます。
【特長】
■二酸化炭素（Co2）がプラスチックに比べ約50%以上 抑えられている
■ダイオキシンなどの有毒ガスや異臭も発生しない
■光分解（太陽光）・酸化分解（温度）・加水分解（湿度）・微生物分解
（バクテリア・菌類等）、これらの条件により分解
（但し、気候などの諸条件により分解速度は異なります）
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
分解性樹脂『SAVIOR EARTH』
『ニッペコバイオグリス（グリース）LC』は、基油に生分解性油(エステル油)、
増ちょう剤にリチウム・カルシウム石けん、各種添加剤を配合した
生分解性グリス（グリース）です。
(財)日本環境協会の「生分解性潤滑油Version2.0」の認証を取得
していますので、生態系にも配慮し、汎用グリス（グリース）で環境汚染が
問題となる箇所に適しています。
荷姿は、ペール缶が16kgで、No.2のみカートリッジ420ml×20本です
【仕様(一部)】
■外観：黄褐色
■増ちょう剤：リチウム/カルシウム石けん
■基油：エステル油
■滴点℃：No.1は180、No.2は186
■使用温度範囲℃：-40～130
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【環境保護】ニッペコバイオLC（生分解性グリース・グリス）
『Biofade(ビオフェイド)』は、バイオマス粉と生分解性プラスチックとを複合化した
熱成形材料です。
複合化する生分解性プラスチックも主成分が生物由来のため、成形品のバイオマス度を
高めることができます。
当製品を原料とした製品が万が一海洋に流出した場合でも、通常のプラスチックの
ようにマイクロプラスチックとして長期間自然界に残存せず、二酸化炭素と水に
生分解します。
【特長】
■バイオマス粉と生分解性プラスチックとを複合化
■複合化する生分解性プラスチックは主成分が生物由来
■成形品のバイオマス度を高めることができる
■多くの生分解性ポリマーにみられる成形性の問題を改善
■実用性能の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海洋生分解性複合材料『Biofade(ビオフェイド)』
『SIMULSOL』は、サスティナブルで優れた特性を持っている
エコな界面活性剤です。
100％植物由来の「SIMULSOL SL7G」や、優れた脱脂力と濡れ性がある
「SIMULSOL SL11W」をご用意。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■サスティナブル
・環境負荷の低減
・高い生分解性
■優れた特性
・様々な起泡性
・機能効率の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
界面活性剤『SIMULSOL（シマルソル）』
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海洋汚染における生分解性素材の開発
海洋汚染における生分解性素材の開発とは？
海洋汚染の生分解性素材の開発は、プラスチックごみなどの海洋流出による環境負荷を軽減するため、自然環境下で分解される素材を開発・普及させる取り組みです。これにより、海洋生態系への悪影響を最小限に抑え、持続可能な社会の実現を目指します。
課題
分解速度と耐久性の両立
海洋環境で速やかに分解される一方で、製品としての使用に十分な強度と耐久性を兼ね備える素材の開発が難しい。
コストと生産効率
従来のプラスチック素材と比較して、生分解性素材の製造コストが高く、大量生産・普及に向けた技術的・経済的な課題が存在する。
分解メカニズムの不確実性
海洋の様々な環境（水温、塩分濃度、微生物の種類など）下での正確な分解メカニズムの解明と、分解後の環境への影響評価が十分ではない。
誤解と適切な利用促進
「生分解性」という言葉の誤解や、適切な廃棄・リサイクル方法の周知不足により、期待される効果が得られない場合がある。
対策
新規素材の分子設計
微生物による分解を促進する官能基を導入したり、分解速度を制御できるポリマー構造を設計する研究開発を進める。
製造プロセスの最適化
バイオマス由来原料の活用や、省エネルギー型の製造技術を開発し、生産コストの低減と効率化を図る。
環境影響評価と標準化
様々な海洋環境下での分解試験を実施し、分解生成物の安全性を評価する。国際的な分解基準の策定も推進する。
啓発活動とインフラ整備
消費者や企業に対し、生分解性素材の特性や正しい利用方法に関する情報提供を強化し、適切な回収・処理システムの構築を支援する。
対策に役立つ製品例
植物由来プラスチック代替フィルム
トウモロコシやサトウキビなどの植物由来原料から作られ、海洋環境で微生物により分解されるため、包装材などの使い捨てプラスチックの代替となる。
藻類由来バリアコーティング剤
藻類から抽出した成分を原料とし、食品包装などに使用することで、酸素や水分の透過を防ぎつつ、使用後は海洋で分解される。
微生物分解性漁具
漁網や浮きなどに使用される素材を、海洋生物に有害なマイクロプラスチックとなりにくい、自然分解性のものに置き換える。
生分解性カトラリー・食器
イベントやテイクアウトで使われる使い捨て食器類を、環境負荷の低い素材で製造し、海洋流出時の影響を低減する。
