ケミカルリサイクルの導入とは？課題と対策・製品を解説

繊維工業の現場では、染色工程における溶剤の使用量や廃棄量の削減、そして環境負荷の低減が求められています。特に、染色助剤の回収は、コスト削減と持続可能な生産体制の構築において重要な課題です。不適切な溶剤管理は、コスト増加だけでなく、環境規制への対応も困難にする可能性があります。当社の大型溶剤回収装置（連続式）は、これらの課題に対し、効率的かつ安定した溶剤回収ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・染色工程における廃溶剤の回収 ・月1トン以上の廃溶剤処理 ・非防爆エリア、防爆エリア双方での設置 ・ドラム缶や貯蔵タンクからの自動給排液 【導入の効果】 ・溶剤購入費、廃棄費の削減 ・CO₂排出量の低減 ・現場の省人化 ・環境負荷の低減

化学工業の精製プロセスにおいては、使用済み溶剤の効率的な回収と再利用が、コスト削減と環境負荷低減の両面から重要視されています。特に、大量の廃溶剤が発生する現場では、安定した処理能力と確実な回収が求められます。当社の『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、月1トン以上の廃溶剤処理に適しており、沸点約250℃以下の溶剤であれば、非防爆・防爆エリアを問わず設置・回収が可能です。これにより、化学工業における精製プロセスでの溶剤の持続的な利用をサポートします。 【活用シーン】 ・廃溶剤の排出量が多い化学プラント ・精製プロセスにおける溶剤の再利用 ・環境規制への対応 ・コスト削減を目指す現場 【導入の効果】 ・溶剤購入費および廃棄費の削減 ・CO₂排出量の低減 ・安定した溶剤供給による生産効率の維持 ・環境負荷の低減

エネルギー業界では、廃棄物の有効活用と環境負荷低減が求められます。特に、燃料化においては、安定した熱源の確保と、排出ガスの管理が重要となります。不適切な処理は、環境規制への抵触や地域住民への影響につながる可能性があります。当社の『熱分解名人』は、熱分解方式を採用し、煙や炭酸ガスを発生させないため、地球温暖化防止に貢献します。また、24時間連続運転で電気代は1日1000円以下と低コストであり、溶解熱を利用して温風を発生させることも可能です。これにより、資源の再利用と省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・廃棄物からの熱エネルギー回収 ・燃料化プロセスにおける熱源確保 ・農業用ハウスの加温 【導入の効果】 ・排ガス・炭酸ガス発生の抑制 ・低コストでの連続運転 ・温水・温風の同時発生による多用途性

バイオ燃料業界では、持続可能なエネルギー源への需要が高まる中、原料の効率的な利用と高品質な製品の製造が求められています。特に、バイオ燃料の成分分離においては、不純物の除去や特定の成分の抽出が、燃料の性能や環境への影響を左右する重要な要素となります。精密蒸留は、これらの課題に対し、高い分離精度と効率性を提供し、バイオ燃料の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・バイオエタノールからの水分の除去 ・バイオディーゼルの精製 ・バイオマス由来の化学物質の分離 【導入の効果】 ・燃料の燃焼効率の向上 ・エンジンの性能向上 ・環境負荷の低減

当社は、川崎市が主催する環境技術とサステナブルなビジネスの創出を目的とした「川崎国際環境技術展」に、昨年に続き 2 回目の出展を⾏いました。 本年は「サーキュラーエコノミーが創造するビジネスの可能性」をテーマに開催され、当社の環境貢献技術を紹介するとともに、多様な業種が参加する本展示会において、環境負荷低減に取り組む化学メーカーとして、地域社会への当社技術を PRしました。 また、高校生向けの化学授業の実施や出展者プレゼンテーションを通じて、イベントの活性化に貢献しました。 【展示会名】 第 18 回川崎国際環境技術展 【 会場 】 カルッツかわさき 小間番号 B-09 【開催期間】 2025 年 11 月 12 ⽇（⽔）〜11 月 13 ⽇（木） 【出展品目】 ・セルロース溶解用イオン液体　～セルロースをやさしく溶かす、地球にやさしい選択～ ・帯電防止剤/親水化剤/防曇剤　～PFASゼロで、未来にやさしい樹脂添加剤～ ・カスタマイズ洗浄剤 ミネマルシリーズ　～洗浄で困っていませんか？貴社専用洗浄剤～ ・環境貢献製品のご紹介　～環境課題に化学で挑む～

オーダ化成株式会社は、研究開発事業、受託合成事業、溶剤リサイクル事業 の3つを軸に事業を展開している会社です。 20社を超える受託合成ネットワークを構築しており、各事案が要求する 品質・技術力・設備・価格・数量・納期にすばやく対応します。 また、蒸留技術を用い高純度化及び溶剤のリサイクルを特色とし、 クオリティの高い製品を提供しております。 【業務内容】 ■研究開発 ■受託合成 ■製造・リサイクル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『YUKAKI　MS-50』は、破砕された廃プラスチックを加熱、溶解、分解・ 気化させ、気化したガスを冷却することによって生成油を作り出す装置です。 複雑な機構を伴わないコンパクトタイプにより、油化装置本体の低価格化を実現。 また、高周波誘導加熱方式の採用により、火を使わず安全性を向上しました。 ※取り扱いプラスチックの種類によって成果は異なります。 【特長】 ■低価格でコンパクト ■高周波誘導加熱方式を採用 ■連続運転が可能 ■低ランニングコスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では「廃タイヤ・廃プラの残渣0％リサイクル・油化精製システム」を 取り扱っております。 廃タイヤ・廃プラの再生可能エネルギーはこの先も必ず排出されるので 原料の枯渇がないため、永遠に事業継続が可能。 また、当社の油化技術は、電気加熱式・連続投入型で24時間の連続運転が できます。 【油化技術の特長】 ■タッチパネル操作でシステムの運転状況が一目でわかる ■シンプル設計で当社オリジナルの精製技術により、 　安価な設備費とランニングコストを実現 ■異常発生時は、自動的な加熱停止と不活性ガス封入による防爆仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『KASHIN INFINITY』は、小型、移動可能なケミカルリサイクル装置です。 二酸化炭素排出ほぼゼロ、交換式釡の熱分解を実現し、オフガス利用の ガスバーナーを搭載。 当製品は、環境省「(令和2年度)脱炭素社会構築のための資源循環 高度化設備導入促進事業」採択装置です。 【熱分解できる資材】 ■プラスチック(キャップ・容器トレー・PP・PE) ■ライメックス(代替プラ素材) ■廃棄食品 ■廃タイヤ ■間伐材 ■魚網 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、プラスチックごみ問題を解決するため『廃プラスチック油化装置』 を製造・販売しております。 第5世代装置は、第4世代に対し、更に油化の効率化、操作性の向上、 安全性向上、バリエーション追加など、改善改良を加えています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■対象はポリエチレン・ポリプロピレン・ポリスチレン ■3種の混合もOK、汚れも洗浄不要 ■プラごみ1.0kgで、燃料油1.2リットルを生成 ■生成油はボイラーやディーゼル発電機の燃料として利用 ■燃料油はカーボンオフセット認証　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。