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漂着・漂流ゴミの回収とは?課題と対策・製品を解説

海洋汚染における漂着・漂流ゴミの回収とは?
海洋に漂うプラスチックごみやその他の人工物を回収し、海洋環境の保全と生態系への悪影響を軽減することを目的とした活動です。海岸に打ち上げられたゴミの清掃や、海上に漂流するゴミを集める作業が含まれます。
各社の製品
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【エネルギー業界向け】2色幅広熱転写プリンター『NP-128F』
【エネルギー業界向け】IP試験(防じん試験・防水試験)
当社ではIP試験だけでなく、防じん試験・防水試験に関するその他の公的規格(以下参照)や、海外規格にも対応しています。IP試験はもちろんのこと、防じん試験・防水試験に関するお困りごとがありましたらご遠慮なくご相談ください。
【 対応規格例 】
〇JIS C 60068-2-68「環境試験方法 -電気・電子- 砂じん(塵)試験」
〇JIS D 0207 「自動車部品の防じん及び耐じん試験通則」
〇JIS E 4036 「鉄道車両構成部品-ダスト試験通則」
〇NDS C 0110E 「電子機器の 運用条件に対する試験方法 防水試験」
〇JEM 1195 「屋外用コントロールセンタ 防雨試験の検証」
川重テクノロジーでは防じん試験・防水試験をはじめ、様々な分析・計測・試験などを通して、お客様へトータルソリューションを提供しています。
「課題解決のためにどんな試験をすればいいかわからない…」
「試験を検討しているが依頼先がよくわからない…」
このようなご相談もお気軽にお問合せください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【化粧品原料回収向け】排水由来廃棄物低減 油水分離装置『EBS』
化粧品業界では、製造工程で発生する含油工場排水に含まれるエマルションの分離・回収が、原料ロスの削減や環境負荷低減の観点から重要視されています。特に、高価な原料や有効成分を含むエマルションを効率的に回収することは、コスト削減に直結します。しかし、従来の処理方法では、エマルションの分離が難しく、廃棄物量の増加や処理コストの増大といった課題がありました。
当社の『EBS(エマルションブレイクシステム)』は、旋回せん断技術を用いて排水中に分散しているエマルションを効率的に分離し、油分やエマルションの回収を可能にします。これにより、廃棄物量の低減や、それに伴う処理エネルギーの削減が期待できます。
【活用シーン】
・化粧品製造工場における含油排水処理
・高価な原料や有効成分を含むエマルションの回収
・排水処理設備のメンテナンス負荷軽減
【導入の効果】
・エマルション由来の廃棄物低減
・回収可能な原料の増加によるコスト削減
・排水品質向上による排水設備の負荷低減
【エネルギー業界向け】AI画像認識ソリューション
エネルギー業界における設備点検では、広範囲にわたる設備の状況を正確に把握し、異常の早期発見や予防保全につなげることが求められます。
特に、高所や危険区域に設置された設備の点検は、安全確保と効率化の両立が課題となります。
AI画像認識ソリューションは、これらの課題に対し、画像データから設備の異常箇所や劣化状況を識別し、点検作業の精度向上と省力化に貢献します。
これにより、点検業務の効率化と、より安全な設備管理体制の構築が可能となります。
【活用シーン】
・プラントや発電所の設備点検
・インフラ設備の異常検知
・定期的なメンテナンス作業の効率化
【導入の効果】
・点検作業の精度向上とヒューマンエラーの低減
・点検にかかる時間とコストの削減
・設備の予期せぬ故障リスクの低減
・安全な作業環境の維持
【エネルギー業界向け】今こそ「経営が決める」IT導入の現実解
エネルギー業界の設備保全においては、安定稼働と安全性の確保が求められます。
特に、老朽化が進む設備や、専門知識を持つ人材の不足は、予期せぬトラブルや生産停止のリスクを高める可能性があります。
紙やFAX、口頭での情報伝達では、迅速な状況把握や的確な指示が難しく、保全業務の効率化や属人化の解消が課題となります。
このような状況下で、IT導入を経営判断として真剣に検討することが、持 続的な事業運営のために不可欠です。
【活用シーン】
・紙ベースの作業指示や報告書のデジタル化
・FAXによる受発注業務の効率化
・電話や口頭での情報伝達による誤解や伝達漏れの防止
・ベテラン社員のノウハウ継承の仕組み化
【導入の効果】
・保全業務の効率化と生産性向上
・人的ミスの削減と安全性の向上
・情報共有の迅速化と意思決定のスピードアップ
・属人化の解消と組織全体のスキルアップ
【石油・ガス向け】排水由来の廃棄物を低減 油水分離装置『EBS』
石油・ガス業界では、工場排水に含まれる油分やエマルションの適切な処理が求められます。特に、排水処理の負荷を低減し、廃棄物を削減することは、環境負荷の軽減とコスト管理の両面から重要です。不十分な油水分離は、排水設備の負担増加や、処理コストの増大につながる可能性があります。当社の『EBS(エマルションブレイクシステム)』は、旋回せん断技術を用いて排水中のエマルションを効 率的に分離し、これらの課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・含油工場排水の処理
・油水分離プロセスの効率化
・廃棄物削減目標の達成
【導入の効果】
・エマルション由来の廃棄物低減
・排水品質向上による排水設備の負荷低減
・濃縮エネルギーの削減
【エネルギー業界向け】超短パルスレーザー微細加工 加工トライアル
電池や燃料電池など、エネルギー関連部品の微細加工の加工トライアルに対応しています。
フェムト秒・ピコ秒レーザーを用い、金属、セラミックス、ガラスなどに対して、微細穴加工や切断、内部改質などの加工方法・条件を検討します。
「この材料をレーザーで加工できるか確認したい」「従来工法では難しい微細形状を試したい」といった、研究開発や量産前の加工検証からご相談いただけま す。
まず加工トライアルで加工性や仕上がりを確認いただき、必要に応じて加工条件の検討や専用加工装置のご提案まで対応します。
【活用シーン】
・電池部品の微細穴・微細加工
・燃料電池部品の微細加工
・セラミックス・金属などの難加工材料の加工
・電池・エネルギー関連部品の試作
・新材料・新形状の加工可否検証
・量産前の試作・加工評価
【ご相談いただけること】
・レーザーで加工できるか確認したい
・電池・燃料電池部品を微細加工したい
・微細穴や微細形状を形成したい
・従来工法からレーザー加工への置き換えを検討したい
・新しい材料への加工方法を検討したい
・量産化に向けた加工条件を検討したい
廃棄物焼却向キルン焼成耐火煉瓦摩耗測定用2次元レーザースキャナー
廃棄物焼却業界では、焼却炉の耐火煉瓦の摩耗状態を正確に把握し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化と安定稼働のために重要です。摩耗の進行を早期に検知し、計画的な補修を行うことで、突発的な故障による生産停止リスクを低減できます。
当社の2次元レーザースキャナーは、水平・垂直方向の計測が可能で、従来は難しかった変位、ひずみ、沈下、削れといった焼却炉の摩耗状態を、高精度かつ短時間で計測します。
【活用シーン】
- 焼却炉内耐火煉瓦の摩耗箇所の特定
- 摩耗進行状況の定期的なモニタリング
- メンテナンス計画の立案支援
【導入の効果】
- 焼却炉の稼働率向上
- メンテナンスコストの最適化
- 安全な操業の実現
【エネルギー業界】高出力レーザークリーナー「H・P Laser」
【エネルギー業界向け】組込のバリエーションは無限「パワーベース」
エネルギー業界の設備監視においては、機器の安定した動作と正確な位置決めが求められます。特に、過酷な環境下での長期間にわたる運用や、精密な調整が必要な場面では、信頼性の高い昇降装置が不可欠です。不適切な装置は、誤作動やメンテナンスの頻発につながり、設備全体の稼働に影響を及ぼす可能性があります。当社のパワーベースは、長年の実績に裏打ちされた耐久性と、多様な設置ニーズ に対応する柔軟性で、エネルギー設備の安定稼働をサポートします。
【活用シーン】
・プラント内の点検・メンテナンス時の機器昇降
・センサーやカメラの正確な位置調整
・限られたスペースへの機器組み込み
・重量物の安全な移載作業
【導入の効果】
・設備監視における正確な位置決めと安定した動作
・メンテナンス作業の効率化と安全性向上
・省スペース化による設置場所の柔軟性向上
・長期間にわたる信頼性の高い運用
【原子力業界向け】レーザークリーナー ラインナップ比較
原子力業界において、放射性物質の除去作業は、安全確保と環境保全のために極めて重要です。作業環境の特殊性や除去対象物質の性質に応じた適切な機器選定が求められます。不適切な機器の使用は、作業効率の低下や二次汚染のリスクを高める可能性があります。当社のレーザークリーナーは、50W~3000Wまでの幅広いラインナップと、用途に応じたシリーズ展開により、これらの課題に対応し、安全かつ効率的な放射性物質除去作業を支援します。
【活用シーン】
・原子力施設内の設備や構造物からの放射性物質の付着物除去
・メンテナンス作業における汚染箇所のクリーニング
・廃炉作業に伴う資材の除染
【導入の効果】
・作業効率の向上と作業時間の短縮
・非接触でのクリーニングによる二次汚染リスクの低減
・対象物へのダメージを抑えた精密な除去作業の実現
【石油化学向け】レーザークリーナー ラインナップ比較
石油化学プラントの配管清掃においては、設備の稼働率維持と安全確保のために、効率的かつ確実な異物除去が求められます。配管内部に付着したスケールや堆積物は、流体抵抗の増加や腐食の原因となり、プラントの性能低下や事故のリスクを高める可能性があります。従来の清掃方法では、時間やコストがかかる、あるいは配管を傷つける懸念がありました。当社のレーザークリーナーは、非接触で対象物を除去するため、配管へのダメージを抑えつつ、効率的な清掃を実現します。
【活用シーン】
・石油化学プラントの配管内部のスケール除去
・タンクや反応器内部の付着物除去
・メンテナンス時の異物除去
【導入の効果】
・配管の流体抵抗低減による効率向上
・腐食リスクの低減による設備寿命の延長
・非接触清掃による配管へのダメージ抑制
・作業時間の短縮とコスト削減
【エネルギー産業】ステンレス用洗滌剤『ピカ素♯SUS300』
エネルギー産業においては、設備の長期的な安定稼働と安全性の確保が求められます。特に、ステンレス製の設備や配管は、腐食や汚れが付着しやすく、これが性能低下や事故の原因となる可能性があります。定期的なメンテナンスや、初期段階での適切な処理が、設備の寿命を延ばし、運用コストを削減するために重要です。当社の『ピカ素♯SUS300シリーズ』は、従来の洗剤では除去が困難であったもらいさびや指紋などの汚れに対応し、さらに耐食性の向上にも寄与するため、エネルギー産業における腐食対策として有効です。
【活用シーン】
・プラント設備、配管のメンテナンス
・製造ラインのステンレス製機器の清掃
・屋外設置機器のさび・汚れ除去
・出荷前、設置前のステンレス製品の仕上げ
【導入の効果】
・さびの発生を抑制し、メンテナンスの手間を軽減
・設備の美観維持と長寿命化に貢献
・研磨剤不使用のため、素材へのダメージを抑制











