top of page
プリント配線板・開発

プリント配線板・開発に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

プリント配線板・開発

>

多色のシルク印刷とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

シルク印刷における多色のシルク印刷とは?

プリント配線板(PCB)において、部品実装情報や回路識別、メーカーロゴなどを表示するために用いられるシルク印刷において、複数の色を用いて情報を表現する技術です。これにより、視認性の向上、誤実装の防止、デザイン性の付加価値向上などを実現します。

各社の製品

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

絞り込み条件:

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

ロールツーロール(RtoR)シリンダー型スクリーン印刷機MSDR

ロールツーロール(RtoR)シリンダー型スクリーン印刷機MSDR
シート式からロールツーロール(RtoR)への自動化・量産化プロセスを確実にするシリンダー型スクリーン印刷機『MSDRシリーズ』。 大手電子装置メーカーへの採用実績を誇り、FPC等の高度な工業印刷に最適な仕様です。 【製品の特長(お悩みを解決)】 ◆25μm極薄フィルム対応: 特殊最小加工バキュームが、PETやPI等の極薄材料もシワや伸びなく安定搬送・吸着します(MSDR-30)。 ◆完全ギヤレス駆動: リニアサーボ&ダイレクトサーボ駆動により、機械的バックラッシュ(ブレ)を徹底排除した超高精度印刷を実現。 ◆CCD自動アライメント: カメラ補正により、多層積層や表裏の重ね刷りズレを解消します。 ◆デジタル数値制御: スキージ圧や版クリアランスを数値管理でき、職人の勘に頼らずR&Dから量産へスムーズに移行可能。 ◆インライン一貫ライン: 自社開発のコンパクトな専用熱風乾燥機やUV乾燥機とシームレスに直接接続できます。 ※試作テスト印刷やデモのご相談もお気軽にお問い合わせください。 ★詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-120DDS

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-120DDS
大面積印刷を高精度・高速に自動化する、ダイレクトサーボ駆動シリンダー型全自動スクリーン印刷機『MS-120DDS』。 高精度、省力化、そして「材料に傷の入らない搬送」を最重点に開発された、歩留まり向上に直結する新鋭機です。 【品質と精度を高める独自の特長】 ◆キズなし安定搬送: 給・排紙をはじめ、デリケートなシート材の表面・裏面に傷を入れない搬送機構を徹底追求。 ◆完全ギヤレス駆動: 駆動系の部品数を大幅に削減しバックラッシュを排除。駆動系での公差を極小化させました。 ◆高精度カメラアライメント: カメラでマークを認識しシート位置を自動補正。端面が不正確な材料や重ね刷りも完璧に補正します。 ◆印刷ピッチ補正装置: 版枠とシリンダーの位相制御により、絵柄の合わせ込みに威力を発揮。 ※シート厚0.075〜0.8mmまで幅広く対応。工場のスマート化(SSF)や遠隔からのリモートアクセス機能も搭載しています。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作支援サービス<課題解決事例・活用例入りサービス紹介資料進呈>

試作支援サービス<課題解決事例・活用例入りサービス紹介資料進呈>
当社が提供する『試作支援サービス』は、試作・検証・受託生産までを 自社内で一貫して行い、実際の製造現場で運用しながら 工程や設備を改良してきた知見を基に提案するサービスです。 【特長】 ■新製品開発の試作~量産・設備化までを支援 ■少量サンプルから量産試作まで対応する受託生産 ■受託生産で培ったノウハウを反映した専用設備の提供 ■材料・基材・版・インキ・工程設計まで含めた提案が可能 ★課題解決事例やスクリーン印刷の活用例も掲載した資料を進呈中。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-80DDS

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-80DDS
コンパクトながらクラス最高峰の印刷精度を実現する、ダイレクトサーボ駆動全自動スクリーン印刷機『MS-80DDS』。 駆動ギアやスプロケットを排除した完全ギアレス構造により、バックラッシュを徹底排除し駆動公差を極小化しました。 【現場の課題を解決する特長】 ◆薄物シート対応&キズ防止: 厚さ0.05〜0.8mmに対応。デリケートなシートに傷の入らない安定搬送を徹底追求しています。 ◆わずか2分でアライメント: カメラアライメントのマーク登録は1分、設定手順は約2分で完了し、端面の不正確なシートも完璧に自動補正。 ◆ワンタッチ自動プリセット: サイズ入力だけでカメラ位置やシート送り、ストローク長等を自動調整。条件の保存・呼び出しも可能です。 ◆優れた省エネ&メンテナンス性: 従来機比で電力消費量を1kWh削減。部品削減による高保守性に加え、新型PLC採用でリモートメンテナンスにも対応。 ※テスト印刷やデモのご要望もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-102DDS

シリンダー型全自動スクリーン印刷機|MS-102DDS
高機能フィルム上での微細パターン形成や機能性材料の印刷において、 「にじみ・位置ズレ・安定性」に課題はありませんか? 本製品は、2026年4月にリリース予定の最新機種で、PET・PIなどのフィルム基材に対し、 高精度かつ安定したスクリーン印刷を実現するシリンダー型印刷機です。 【生産の安定化と標準化を支える特長】 ◆デジタル数値管理: スキージー/ドクターの昇降や高さ調整をタッチパネルから数値で精密設定可能。オペレーターの熟練度に依存しない再現性を確立します。 ◆アライメント自動化: オプションのカメラ式材料アライメントや版自動位置合わせにより、段取り作業を劇的にスピードアップ。 ◆刷り延び補正: 印刷ピッチ(刷り延び)補正装置を標準装備し、デリケートなシートの絵柄合わせ込みに威力を発揮。 ※シート厚0.075〜0.8mm、最高速度2,000 IPHに対応。 ※テスト印刷やデモのご要望もお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

シルク印刷における多色のシルク印刷

シルク印刷における多色のシルク印刷とは?

プリント配線板(PCB)において、部品実装情報や回路識別、メーカーロゴなどを表示するために用いられるシルク印刷において、複数の色を用いて情報を表現する技術です。これにより、視認性の向上、誤実装の防止、デザイン性の付加価値向上などを実現します。

​課題

色間の干渉と混色

異なる色のインクが重なったり近接したりすることで、意図しない混色が発生し、デザインの再現性が低下する可能性があります。

インクの乾燥時間と工程の複雑化

多色印刷では、各色のインクを乾燥させるための工程が増え、全体の製造リードタイムの増加や、工程管理の複雑化を招きます。

色再現性のばらつき

インクの種類、印刷条件、基板材質などにより、期待通りの色合いを安定して再現することが難しく、品質管理上の課題となります。

コスト増加

多色印刷は、使用するインクの種類が増え、印刷工程が複雑化するため、単色印刷に比べて製造コストが増加する傾向があります。

​対策

インク特性の最適化

色間の干渉を最小限に抑え、良好な隠蔽性と乾燥性を両立する特殊インクの開発・選定を行います。

多層印刷技術の導入

各色のインクを順番に印刷し、適切な乾燥時間を設けることで、色間の干渉を防ぎ、鮮明な多色表現を実現します。

高度な色管理システム

インクの調合、印刷条件、乾燥温度などを厳密に管理し、ロット間の色再現性のばらつきを抑制するシステムを導入します。

デジタル印刷技術の活用

インクジェット方式などのデジタル印刷技術を用いることで、版替え不要で多色印刷が可能となり、工程の簡略化とコスト削減に貢献します。

​対策に役立つ製品例

高精細多色インク

色間の干渉を低減し、鮮やかな発色と良好な隠蔽性を実現する特殊配合のインクです。基板上での色ずれや混色を防ぎます。

自動多色印刷装置

複数の印刷ヘッドと乾燥ユニットを備え、インクの自動供給・交換、精密な位置決めを行うことで、効率的かつ安定した多色印刷を実現します。

色管理ソフトウェア

インクの色データを管理し、印刷条件を最適化することで、設計通りの色を正確に再現するための支援を行います。

UV硬化型インクシステム

紫外線照射により瞬時に硬化するインクを使用し、乾燥時間を大幅に短縮するとともに、インクの密着性と耐久性を向上させます。

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

プリント配線板
基板設計・実装受託
配線板用材料
その他プリント配線板・開発
nowloading.gif

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page