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研磨、磨き直しとは?課題と対策・製品を解説

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製造・加工における研磨、磨き直しとは?

宝飾品の製造・加工工程における研磨・磨き直しは、素材の表面を滑らかにし、光沢や輝きを引き出すための重要な仕上げ作業です。これにより、製品の美観を高め、価値を向上させます。熟練した技術と適切な道具を用いて、傷やくすみを丁寧に除去し、理想的な状態へと仕上げます。

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宝飾品業界では、製品の美観と耐久性が、顧客満足度を左右する重要な要素です。特に、高密度な装飾が求められる高級宝飾品においては、素材の質感と輝きが製品の価値を決定づけます。装飾部分の品質が低いと、製品全体のイメージを損なう可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高品質なスパッタリング成膜を実現し、宝飾品の装飾に最適な素材を提供します。

【活用シーン】
・時計の文字盤
・ベゼル
・ケース
・装飾部品

【導入の効果】
・美しい外観の実現
・高い耐久性
・均一な成膜による高品質な仕上がり
・多様なデザインへの対応

【宝飾品向け】タングステン(W)ターゲット

宝飾品業界のデザインにおいて、美しい外観と高い耐久性は不可欠です。特に、デザインの多様化が進む中で、金属光沢や色合いの表現力は、製品の魅力を大きく左右します。タンタル(Ta)ターゲットは、高耐食性と高密度により、宝飾品の表面処理において、美しさと耐久性を両立させるための重要な要素となります。当社タンタル(Ta)ターゲットは、これらの課題に対し、高品質な薄膜を提供することで、宝飾品のデザイン表現を豊かにします。

【活用シーン】
・リング、ネックレス、ブレスレットなどの装飾品
・時計の装飾部品
・デザイン性の高いアクセサリー

【導入の効果】
・美しい金属光沢と色合いの実現
・高い耐食性による製品の長寿命化
・デザインの多様性を実現

【宝飾品向け】タンタル(Ta)ターゲット

時計業界の装飾用途では、美観と耐久性の両立が求められます。特に、高級時計においては、素材の質感や輝きが製品の価値を大きく左右します。装飾部分の品質が低いと、製品全体のイメージを損なう可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高品質なスパッタリング成膜を実現し、時計の装飾に最適な素材を提供します。

【活用シーン】
・時計の文字盤
・ベゼル
・ケース
・装飾部品

【導入の効果】
・美しい外観の実現
・高い耐久性
・均一な成膜による高品質な仕上がり
・多様なデザインへの対応

【時計装飾向け】タングステン(W)ターゲット

『銀ピカットP』は、金・銀のアクセサリー製品の変色汚れを、素地をほとんど削ることなく除去できるスプレータイプの銀変色除去剤です。

液のpHは中性に近く、品物に対するダメージもほとんどありません。

黒ずみがひどく、光沢も全くない銀のネックレスでの使用例では、
黒ずみが消え、光沢も戻りました。

【使用方法】
■品物を大きめの容器に入れ、本品をよく振り、
 10cm程度の距離から全体に噴霧
■噴霧し、30秒から1分程度放置した後、水道水で十分に洗浄
■油汚れがひどい場合には、予め中性洗剤で洗浄後に本品を使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スプレータイプの銀変色除去剤『銀ピカットP』

宝飾品用ガラスの加工例をご紹介します。

カットを複雑にし、見栄えある形状になっています。

ガラスに関する事なら何でも、お気軽にお問い合わせください。

【業界】
■工芸品
■催事品
■レジャー用品
■時計・眼鏡・宝飾品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ガラス精密加工(研削・研磨)】宝飾品用ガラス

当社で行う「シルバーリングへの厚めっき」についてご紹介いたします。

シルバーリングにめっきをしてもすぐに剥げてしまったり、変色してしまう。
というお問い合わせをよくいただきます。

当社では通常めっきはもちろん厚めっきという技術があります。
通常めっき厚0.6μや1μに加え当社では2μ~約5μ以上の
厚めっきをつけることが可能。

厚くめっきをつけることにより長くその色を保つことができます。
また、リペア品にも対応しておりますので、ご相談ください。

【カラー】
■イエローゴールド
■ピンクゴールド
■シャンパンゴールド
■ロジウム
■ブラックロジウム など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

シルバーリングへの厚めっき

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製造・加工における研磨、磨き直し

製造・加工における研磨、磨き直しとは?

宝飾品の製造・加工工程における研磨・磨き直しは、素材の表面を滑らかにし、光沢や輝きを引き出すための重要な仕上げ作業です。これにより、製品の美観を高め、価値を向上させます。熟練した技術と適切な道具を用いて、傷やくすみを丁寧に除去し、理想的な状態へと仕上げます。

課題

熟練工不足と技術継承の困難さ

高度な技術を要する研磨・磨き直し作業において、熟練した職人の高齢化や新規参入者の減少により、技術継承が困難な状況が生じています。

品質のばらつきと標準化の難しさ

個々の職人の経験や感覚に依存する部分が大きく、製品ごとの品質にばらつきが生じやすく、一定の品質を保つための標準化が難しいという課題があります。

時間とコストの増大

手作業による研磨・磨き直しは、多くの時間を要し、人件費もかかるため、製造コストの増加に繋がる可能性があります。

環境負荷と作業環境の課題

研磨剤の使用や粉塵の発生など、環境への負荷や作業者の健康への影響が懸念される場合があります。

​対策

自動化・省力化ツールの導入

研磨ロボットや自動研磨機などの導入により、作業の自動化・省力化を図り、品質の安定化と生産性向上を目指します。

デジタル技術を活用した品質管理

3Dスキャンや画像解析などのデジタル技術を活用し、研磨状態を客観的に評価・管理することで、品質のばらつきを抑制します。

効率的な研磨材・ツールの開発

より短時間で高精度な研磨を可能にする新しい研磨材や、作業効率を高める特殊工具の開発・導入を推進します。

作業環境改善と安全対策の強化

集塵装置の設置や、より安全で環境負荷の少ない研磨材への切り替えなど、作業環境の改善と安全対策を徹底します。

​対策に役立つ製品例

精密研磨用自動機

プログラム制御により、複雑な形状の宝飾品でも均一かつ高精度な研磨を自動で行い、品質の安定化と作業時間の短縮を実現します。

AI画像解析による品質評価システム

研磨後の製品画像をAIが解析し、傷やムラを自動で検出し、人の目では見落としがちな微細な欠陥も客観的に評価します。

次世代型ナノ研磨剤

従来の研磨剤よりも微細な粒子で構成され、素材へのダメージを最小限に抑えつつ、短時間で鏡面のような光沢を実現します。

環境配慮型集塵・研磨システム

研磨時に発生する粉塵を効率的に捕集し、作業環境をクリーンに保つと同時に、再利用可能な研磨材の使用を促進します。

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