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原型からの鋳造とゴム型作成とは？課題と対策・製品を解説
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製造・加工における原型からの鋳造とゴム型作成とは？
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『ミニ芯金（丸）』は、ジュエリー、アクセサリー製作のための
彫金工具、機械、用品の製造・輸出入を行う株式会社ハープの製品です。
2φ～3.5φと、3.5φ～5φの2本1組でご用意しております。
【仕様】
■2φ～3.5φ
■3.5φ～5φ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミニ芯金（丸）』
昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による
量産が始まりました。
近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが
重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、
同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。
生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると
“原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、
単価が上がってしまいます。
既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成
プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に
機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が
はかれます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な宝飾品の鋳造生産
熔解加工しやすい、粒状の銀地金（笹銀）です。
純銀と呼ばれる99.99％以上の高品位を保証しております。
グラム単位での対応が可能ですので扱いやすく、熔解・合金製造の際など必要数量に応じてご注文いただけます。
＜特長＞
■常時在庫あり、ご注文後の即納が可能。
（納期はご注文数量に応じて変動します。）
■グラム単位～トン単位まで対応可能。
■出荷前に全ロットの成分分析を実施。品質面でも安心してご使用 いただけます。
■安定供給を継続するため、BCP対策に取り組んでいます。
【宝飾向け】銀粒
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製造・加工における原型からの鋳造とゴム型作成
製造・加工における原型からの鋳造とゴム型作成とは？
宝飾品製造において、原型から精密なゴム型を作成し、それを鋳造に用いる技術です。複雑なデザインや微細なディテールを持つ宝飾品を効率的かつ高品質に量産するために不可欠なプロセスです。
課題
原型精度のばらつき
手作業による原型作成や、3Dプリンターの解像度限界により、原型に微細な誤差が生じ、それがゴム型や鋳造品に伝播する。
ゴム型劣化と耐久性不足
繰り返し使用によるゴム型の摩耗や変形、硬化により、型寿命が短く、一定品質の鋳造が困難になる。
鋳造時の気泡・湯流れ不良
ゴム型の細部への溶融金属の充填不足や、気泡の混入により、鋳造品に欠陥が生じ、後加工の手間が増える。
工程管理の複雑化とコスト増
原型作成、ゴム型作成、鋳造、仕上げといった各工程の連携が複雑で、熟練工の経験に依存しやすく、人的ミスや材料ロスによるコスト増を招く。
対策
高精度原型モデリング
高解像度3DスキャナーやCADソフトウェアを活用し、デジタル上で精密な原型データを設計・修正することで、物理的な原型作成の誤差を最小限に抑える。
高性能型材の採用
耐熱性、耐摩耗性、寸法安定性に優れた特殊シリコーンゴムやポリウレタン樹脂などの型材を選定し、ゴム型の耐久性と再現性を向上させる。
鋳造プロセス最適化
真空鋳造機や遠心鋳造機、精密な温度・圧力管理システムを導入し、溶融金属の充填性を高め、気泡や湯流れ不良を抑制する。
デジタル工程管理システム
各工程の進捗状況、使用材料、品質データを一元管理できるシステムを導入し、トレーサビリティを確保し、効率的な生産計画と品質管理を実現する。
対策に役立つ製品例
精密デジタルモデリングソフトウェア
複雑な宝飾品の形状を正確にデジタル化し、修正・最適化することで、高精度な原型データを作成できるため、鋳造品の品質向上に貢献する。
高耐久性シリコーンゴム
優れた耐熱性と柔軟性を持ち、微細なディテールを正確に転写し、繰り返し使用しても劣化しにくいため、安定した品質のゴム型作成を可能にする。
真空加圧鋳造装置
真空環境下で溶融金属を型に充填し、加圧することで、気泡の混入を防ぎ、複雑な形状でも均一で滑らかな鋳造品を得ることができる。
生産管理・品質管理システム
原型作成から鋳造、仕上げまでの全工程のデータを統合管理し、ボトルネックの特定や品質異常の早期発見を支援することで、生産効率と品質安定化を実現する。
