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ワックス原型と3Dプリント出力とは？課題と対策・製品を解説
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製造・加工におけるワックス原型と3Dプリント出力とは？
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『ミニ芯金（丸）』は、ジュエリー、アクセサリー製作のための
彫金工具、機械、用品の製造・輸出入を行う株式会社ハープの製品です。
2φ～3.5φと、3.5φ～5φの2本1組でご用意しております。
【仕様】
■2φ～3.5φ
■3.5φ～5φ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミニ芯金（丸）』
DMM.make 3Dプリントサービスでは3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援から試作品の製作まで、様々なモノづくりをトータルサポート。
射出成型にもせまる強度を誇る素材から、ゴムやシリコンのように柔らかい素材まで、様々な素材をご用意しています。
本ページでは、3Dプリントの選べる素材である『ゴールド｜鋳造』についてご紹介します。
当素材は、3Dプリントしたモデルを鋳型にして、当素材を鋳造します。
実際にアクセサリーなどで利用されているK18ゴールドを使用しています。
相場が大幅に変動した場合、金額が変更になる場合がございます。
【特長】
■小型のものが出力可能
■実際にアクセサリーなどで利用されているK18ゴールドを使用
その他、DMM.makeでは3Dプリント技術を活用し、金型使わずに量産を実現した事例などもご紹介可能です。
■利用事例
押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
3Dプリント対応素材『ゴールド｜鋳造』
DMM.make 3Dプリントサービスでは3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援から試作品の製作まで、様々なモノづくりをトータルサポート。
射出成型にもせまる強度を誇る素材から、ゴムやシリコンのように柔らかい素材まで、様々な素材をご用意しています。
本ページでは、3Dプリントの選べる素材である『プラチナ』についてご紹介します。
当素材は、3Dプリントしたモデルを鋳型にして、当素材を鋳造します。
実際にアクセサリーなどで利用されているPt900プラチナを使用しています。
形状先端は最小幅で0.8mm程度まで再現可能です。
【特長】
■小型のものが出力可能
■実際にアクセサリーなどで利用されているPt900プラチナを使用
その他、DMM.makeでは3Dプリント技術を活用し、金型使わずに量産を実現した事例などもご紹介可能です。
詳しくは資料をご確認いただくか、資料内に記載のあるお問い合わせ先よりご連絡ください。
3Dプリント対応素材『プラチナ』
DMM.make 3Dプリントサービスでは3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援から試作品の製作まで、様々なモノづくりをトータルサポート。
射出成型にもせまる強度を誇る素材から、ゴムやシリコンのように柔らかい素材まで、様々な素材をご用意しています。
本ページでは、3Dプリントの選べる素材である『真鍮』についてご紹介します。
当素材は、3Dプリントによるアクセサリーの製作に適した素材です。
形状先端は、最小幅で0.8mm程度まで再現可能です。
3Dプリントしたモデルを鋳型にして、真鍮を鋳造します。
実際にアクセサリーなどで利用されている真鍮材料を使用しています。
【特長】
■アクセサリーの製作に適した素材
■3Dプリントしたモデルを鋳型にし真鍮を鋳造(ロストワックス法)
■実際にアクセサリーなどで利用されている真鍮材料を使用
■利用事例
押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
3Dプリント対応素材『真鍮』
当社では、金・銀・白銀・パラジウム等が含まれる貴金属装飾品の
材料である線材、板材、シームレスパイプ、キャスト材、各種ロウ材、
各種プレスパーツ、ダイヤゴールド(杢目金)などを作成する
一次加工を主業務としています。
また、K18YG、K14WG、K10(YG.WG.PG)、Ag925の丸線は、
切り売りを行っておりますので、小ロット、短納期で納品が可能です。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
【加工品目】
■線材
■板材
■シームレスパイプ
■キャスト材
■各種ロウ材 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
貴金属装飾品素材 受託加工サービス
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製造・加工におけるワックス原型と3Dプリント出力
製造・加工におけるワックス原型と3Dプリント出力とは？
宝飾品の製造において、伝統的なロストワックス鋳造法で用いられるワックス原型製作と、近年急速に普及している3Dプリント技術による原型製作は、デザインの自由度向上、工程短縮、コスト削減に大きく貢献しています。ワックス原型は手作業や機械加工で作成され、3Dプリント出力はデジタルデータから直接立体物を生成します。これらは、複雑な形状や微細なディテールを持つ宝飾品の製造に不可欠な技術となっています。
課題
ワックス原型製作の技術的限界
手作業や従来の機械加工では、複雑な形状や微細なデザインの再現に限界があり、熟練した職人の技術に依存するため、生産効率や品質の均一性に課題があります。
3Dプリント材料の選択肢とコスト
宝飾品製造に適した高精度かつ耐久性のある3Dプリント材料の選択肢が限られており、材料コストが高いことが、導入や量産化の障壁となっています。
デジタルデータ作成とデータ管理の複雑さ
3Dモデリングソフトウェアの習得や、デザインデータの管理、修正、共有といったプロセスが複雑で、専門知識を持つ人材の確保や効率的なワークフロー構築が求められます。
後処理工程の負担増
3Dプリントされた原型は、サポート材の除去や表面処理など、後工程での手作業が多く発生し、時間とコストの増加、仕上がりのばらつきにつながる可能性があります。
対策
高度な3Dモデリング技術の導入
最新の3Dモデリングソフトウェアと専門知識を活用し、複雑で精密なデザインをデジタルデータ化することで、ワックス原型製作の限界を超えた表現を可能にします。
多様な3Dプリント材料の活用と最適化
宝飾品製造に適した様々な特性を持つ3Dプリント用樹脂やワックス材料を、デザインや用途に応じて選択・最適化することで、コストと品質のバランスを図ります。
統合されたデジタルワークフローの構築
デザインからデータ作成、プリント、後処理までを一元管理できるシステムを導入し、データ共有や修正を効率化することで、生産プロセス全体のスピードアップと精度向上を目指します。
自動化された後処理技術の開発・導入
サポート材除去や表面研磨などの後処理工程を自動化する装置や技術を導入することで、作業負担を軽減し、均一で高品質な仕上がりを実現します。
対策に役立つ製品例
高精度3Dプリンター
微細なディテールや複雑な形状を忠実に再現できる高い解像度と安定した造形能力により、ワックス原型と同等以上の精度で宝飾品の原型を出力できます。
宝飾品用3Dプリント材料
ロストワックス鋳造に適した燃焼特性を持ち、高い寸法安定性と表面平滑性を実現する特殊な樹脂やワックス材料が、高品質な原型製作を可能にします。
3Dモデリングソフトウェア
直感的で高度なモデリング機能により、デザイナーが思い描く複雑なデザインを容易にデジタルデータ化し、迅速な修正やバリエーション展開をサポートします。
自動後処理装置
3Dプリントされた造形物からサポート材を効率的に除去し、滑らかな表面に仕上げることで、手作業による時間とコストを削減し、均一な品質を保証します。
