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ゴールド製品のレーザー溶接とは？課題と対策・製品を解説
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製造・加工におけるゴールド製品のレーザー溶接とは？
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宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、金属や非金属素材への精密なマーキングは、製品の付加価値を高める上で重要です。従来のマーキング方法では、細部の表現や耐久性に課題がありました。『Aurora 8 UV』は、金属と非金属の精密なレーザーマーキングと彫刻に優れており、宝飾品の装飾ニーズに応えます。
【活用シーン】
* リング、ネックレス、ブレスレットへのデザイン彫刻
* 貴金属へのブランドロゴやシリアルナンバーの刻印
* アクセサリーパーツへの装飾
【導入の効果】
* 高精度なマーキングによる製品価値の向上
* 多様なデザイン表現による差別化
* コンパクト設計による省スペース化
【宝飾品向け】レーザーマーキング機器
宝飾品業界では、製品の付加価値を高めるために、金属への繊細な刻印が求められます。特に、デザイン性や個性を表現する刻印は、顧客の購買意欲を左右する重要な要素です。従来の刻印方法では、細部の表現や耐久性に課題がありましたが、TASTEはこれらの課題を解決します。
【活用シーン】
・リング、ネックレス、ブレスレットへのブランドロゴやデザイン刻印
・時計の裏蓋へのシリアルナンバーや記念刻印
・金属製アクセサリーへの名前やメッセージ刻印
【導入の効果】
・高精度なマーキングによる製品価値の向上
・多様なデザインへの対応による差別化
・耐久性の高い刻印による顧客満足度の向上
【宝飾品向け】TASTE：金属用ファイバーレーザーマーカー
宝飾品業界では、デザインの多様化と耐久性の向上が求められています。特に、繊細な装飾や複雑な形状の接合においては、高い技術力と品質が重要です。不適切な接合は、製品の破損や美観の低下につながる可能性があります。当社のろう付け加工に関する動画では、加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。ろう付け加工は、真鍮や銅などの金属を接合する技術であり、宝飾品の装飾において、デザインの自由度を高め、耐久性を向上させる可能性を秘めています 。
【活用シーン】
* 貴金属装飾品の接合
* アクセサリーパーツの製造
* 金属製オブジェの製作
【導入の効果】
* デザインの幅が広がる
* 耐久性が向上する
* 高品質な製品を提供できる
【宝飾品向け】ろう付け加工とは？
『スタンド付きロウ付ピンセット』は、ジュエリー、アクセサリー製作のための
彫金工具、機械、用品の製造・輸出入を行う株式会社ハープの製品です。
スタンド付きで簡単、便利にご使用いただけます。
【特長】
■スタンド付き
■簡単
■便利
■ステンレス製
■断熱材付き 165cm
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタンドがついてるので手に持たなくても使える「ロウ付ピンセット」
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製造・加工におけるゴールド製品のレーザー溶接
製造・加工におけるゴールド製品のレーザー溶接とは？
ゴールド製品の製造・加工において、レーザー溶接は高精度かつ非接触で金属を接合する技術です。熱影響を最小限に抑え、微細な部分の加工や複雑な形状の接合に適しており、宝飾品などの高級品製造において、品質向上と生産性向上に貢献します。
課題
熱による変形・変色
金は熱伝導率が高く、従来の溶接方法では熱影響が広がりやすく、製品の変形や表面の変色を引き起こす可能性があります。
微細部の精度低下
宝飾品などの微細なデザインやパーツの接合において、従来の溶接では精度を維持するのが難しく、仕上がりに影響が出ることがあります。
作業者の熟練度への依存
手作業による溶接は、作業者の熟練度に大きく左右され、品質のばらつきや生産効率の低下を招くことがあります。
材料の無駄とコスト増
溶接時の材料の飛散や、不良品の発生による材料の無駄は、製造コストの増加に繋がります。
対策
高精度レーザー照射制御
レーザーの出力、パルス幅、集光径などを精密に制御することで、熱影響を局所化し、変形や変色を抑制します。
自動化・ロボット化
レーザー溶接機とロボットアームを組み合わせることで、微細かつ複雑な箇所への正確な溶接を自動で行い、品質の均一化と生産性向上を実現します。
高度な光学系
特殊なレンズやミラーを用いた光学系により、レーザー光を細く絞り、微細な部分への精密な溶接を可能にします。
材料最適化とプロセス管理
金合金の種類や前処理を最適化し、溶接プロセス全体を厳密に管理することで、材料の無駄を削減し、高品質な製品を安定的に生産します。
対策に役立つ製品例
精密レーザー溶接装置
微細なレーザー光を正確に照射し、金合金の熱影響を最小限に抑えながら、高精度な接合を実現する装置です。
自動化溶接システム
ロボットアームと連携し、プログラムされた経路でレーザー溶接を行うことで、人為的なミスを排除し、安定した品質と生産性を確保します。
高解像度溶接モニタリングシステム
溶接中の状態をリアルタイムで高解像度で監視し、異常を検知して即座にプロセスを調整することで、不良品の発生を防ぎます。
カスタム溶接治具
製品の形状に合わせて設計された治具により、溶接対象物を正確に固定し、レーザー光の照射位置を安定させることで、精度の高い溶接をサポートします。
