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シルバーのヘアライン仕上げとは?課題と対策・製品を解説

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製造・加工におけるシルバーのヘアライン仕上げとは?

シルバーのヘアライン仕上げは、金属表面に微細な直線の筋模様を施す加工技術です。宝飾品においては、光沢を抑えつつ上品で落ち着いた質感を演出し、傷を目立ちにくくする効果があります。高級感と洗練された印象を与えるため、ジュエリーやアクセサリーの製造・加工において広く用いられています。

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宝飾品業界では、製品の美観と耐久性が、顧客満足度を左右する重要な要素です。特に、高密度な装飾が求められる高級宝飾品においては、素材の質感と輝きが製品の価値を決定づけます。装飾部分の品質が低いと、製品全体のイメージを損なう可能性があります。当社のタングステン(W)ターゲットは、高品質なスパッタリング成膜を実現し、宝飾品の装飾に最適な素材を提供します。

【活用シーン】
・時計の文字盤
・ベゼル
・ケース
・装飾部品

【導入の効果】
・美しい外観の実現
・高い耐久性
・均一な成膜による高品質な仕上がり
・多様なデザインへの対応

【宝飾品向け】タングステン(W)ターゲット

ジュエリーや宝飾品などへの貴金属めっき、指輪やペンダントトップ、ネックレスチェーン、アクセサリーへのイオンプレーティング、文具や小物、ホビー用品等、いろいろな分野でご採用いただいております。

装飾めっき 装飾コーティング

当社の原点。厚付けめっき技術・金属アレルギー対策などは時計の品質要求に応えることで培われたもの。
現在も高級時計を中心に、めっきを行っています。

時計

AURUNA 500LC は赤く光沢のあるめっき皮膜が得られる18カラットの金銅合金-中性めっき液です。めっき液の金濃度を低く抑えたため、経済的です。
主に宝飾品やアクセサリーなどの装飾用途に適しています。皮膜は硬く、耐摩耗性に優れています。めっき皮膜は省金化を達成しながら、高い耐変色性と耐腐食性を有します。

AURUNA 500LC // ピンクゴールドめっき液

美顔器の部品などの美容関係、宝飾品、筆記不、仏具などにも表面処理を手掛けています。法人に限らず個人のお客様にも対応いたします。
銀粘土細工など、趣味の作品にも+αの輝きを。

その他

弊社ではメッキが難しいチタンや超弾性合金の他、ステンレスやアルミニウム、真鍮、銅合金などに貴金属メッキ処理が可能です。メッキは元々産出量の少ない貴金属などを有効に使いコストを抑えるもっとも効果的な方法で、省資源対策にも役立っています。もちろん貴金属ですからニッケルアレルギー対策としても有効です。
各種めっきから塗装まで表面処理専門の会社です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

技術紹介 貴金属メッキ

『ホワイトロジューム/黒ルテニューム』は、ジュエリー、アクセサリー製作の
ための彫金工具、機械、用品の製造・輸出入を行う株式会社ハープが取扱う
メッキ液です。

「ホワイトロジュームメッキ液」は、商品価値を高める独自の光沢剤を
配合した、映えるホワイトロジュームメッキ。

「黒ルテニュームメッキ液」は、金・銀・プラチナ製品に、ニッケルメッキや
ロジュームメッキをした上に黒いメッキをすることが可能です。

【ラインアップ】
■ホワイトロジュームメッキ液
■黒ルテニュームメッキ液

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メッキ液『ホワイトロジューム/黒ルテニューム』

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製造・加工におけるシルバーのヘアライン仕上げ

製造・加工におけるシルバーのヘアライン仕上げとは?

シルバーのヘアライン仕上げは、金属表面に微細な直線の筋模様を施す加工技術です。宝飾品においては、光沢を抑えつつ上品で落ち着いた質感を演出し、傷を目立ちにくくする効果があります。高級感と洗練された印象を与えるため、ジュエリーやアクセサリーの製造・加工において広く用いられています。

課題

均一な筋模様の再現性

手作業や旧式の機械では、ロット間で均一な筋の太さや深さを保つことが難しく、仕上がりにばらつきが生じやすい。

微細な傷や異物の付着

加工中に発生する微細な傷や、研磨材・加工油の異物が表面に残りやすく、製品の美観を損なうことがある。

加工時間の長期化とコスト増

複雑な形状や細かい部分への加工は時間を要し、熟練した技術が必要なため、製造コストが増加する傾向にある。

環境負荷と作業者の健康

研磨材の使用や粉塵の発生は、環境への負荷や作業者の健康への影響が懸念される場合がある。

​対策

高精度自動研磨システムの導入

コンピューター制御による自動研磨システムは、プログラムされた設定に基づき、均一で再現性の高いヘアライン仕上げを実現する。

クリーンルーム環境での加工

清浄度の高い環境で加工を行うことで、異物混入や微細な傷の発生を最小限に抑え、高品質な仕上がりを確保する。

効率的な加工ツールの開発

特殊な研磨材や、形状に合わせたカスタムツールの開発により、加工時間を短縮し、複雑なデザインへの対応力を高める。

環境配慮型研磨材の採用

環境負荷の低い研磨材や、水溶性の加工油を使用することで、環境への影響を低減し、作業環境を改善する。

​対策に役立つ製品例

精密研磨装置

微細な金属表面に均一な筋模様を高速かつ高精度に施すことができ、ロット間の品質安定化に貢献する。

超音波洗浄システム

加工後の製品に付着した微細な異物や残留物を効果的に除去し、表面の清浄度を向上させる。

特殊研磨材

金属の種類や求める仕上がりに合わせて最適化されており、効率的な加工と美しいヘアライン模様の実現をサポートする。

自動化加工ライン

素材供給から研磨、洗浄、検査までの一連の工程を自動化し、生産効率の向上とコスト削減、品質の均一化を実現する。

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