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素材在庫の管理と効率化とは？課題と対策・製品を解説
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原材料・素材調達における素材在庫の管理と効率化とは？
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全ての小売店で展示品や在庫の管理は重要ですが、取扱い商品が高価なほど厳正な管理が求められます。
店舗内の鍵の管理にぜひ鍵管理機をご検討ください。
【運用例】
ショーケースの鍵をバックヤードに設置した鍵管理機に取付けることにより、いつ、誰が、どの場所を開けたかを明確にできます。
更には鍵の紛失や盗難を防止する効果が期待でき、結果として第三者による商品の盗難を予防できます。
＜Before＞
営業時間中は各店員にショーケースの鍵を渡していたが、鍵の盗難事件が発生した。
＜After＞
必要時のみショーケースの鍵を持ち出し、使用後にすぐ返却することで、置き忘れや盗難を未然に防止できる。
また、倉庫やレジの鍵も鍵管理機に取り付けることで、倉庫への出入りやレジの使用履歴も残すことができる。
鍵管理機『KBS-1000』【洋品店、宝飾店の運用例】
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原材料・素材調達における素材在庫の管理と効率化
原材料・素材調達における素材在庫の管理と効率化とは？
宝飾品製造における原材料・素材調達の素材在庫の管理と効率化は、高品質な製品を安定的に供給し、コスト競争力を維持するために不可欠なプロセスです。これは、貴金属、宝石、その他の装飾材料といった多様な素材の調達から保管、使用に至るまでの一連の流れを最適化し、無駄を削減し、生産性を向上させることを目的とします。
課題
過剰在庫による資金繰りの悪化
需要予測の甘さや仕入れサイクルの不一致により、必要以上に素材が在庫として滞留し、キャッシュフローを圧迫する。
素材の品質劣化・紛失リスク
長期間の保管や不適切な管理により、素材の品質が低下したり、紛失や盗難のリスクが高まる。
調達リードタイムの長期化と機会損失
必要な素材の在庫がなく、調達に時間がかかると、生産遅延や販売機会の損失につながる。
非効率な在庫管理による人件費の増大
手作業での在庫確認や記録、棚卸しに多くの時間を要し、人件費の増加や他の業務へのリソース配分を阻害する。
対策
需要予測精度の向上と適正在庫の設定
過去の販売データや市場動向を分析し、精度の高い需要予測を行うことで、過剰在庫や欠品を防ぐ適正在庫レベルを設定する。
先進的な在庫管理システムの導入
リアルタイムでの在庫状況把握、自動発注機能、ロット管理などを備えたシステムを導入し、管理の精度と効率を高める。
サプライヤーとの連携強化とリードタイム短縮
信頼できるサプライヤーとの関係を構築し、情報共有を密にすることで、調達リードタイムの短縮と安定供給を実現する。
ABC分析による重点管理
素材の価値や使用頻度に応じてABC分析を行い、重要度の高い素材（Aランク）に重点を置いて管理することで、効率的なリソース配分を図る。
対策に役立つ製品例
在庫管理・需要予測支援ソフトウェア
過去のデータに基づき、将来の需要を予測し、最適な在庫レベルを算出することで、過剰在庫や欠品のリスクを低減する。
RFIDタグ・バーコードシステム
素材にRFIDタグやバーコードを付与し、読み取り装置で迅速かつ正確に在庫情報を把握することで、棚卸し作業の効率化と紛失防止に貢献する。
サプライヤー連携システム
サプライヤーとリアルタイムで在庫情報や発注状況を共有し、調達リードタイムの短縮や、急な需要変動への対応力を向上させる。
品質管理・トレーサビリティシステム
素材の受け入れから加工、出荷までの履歴を記録・管理し、品質の維持と、万が一の際のトレーサビリティ確保を支援する。
