ネットゼロエミッションの達成とは？課題と対策・製品を解説

エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的なエネルギー利用が求められます。特に、発電機や送電設備などの回転機器においては、部品の正確な位置決めが重要です。同心度や同軸度の不良は、振動や摩擦を引き起こし、設備の故障やエネルギー効率の低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
・発電機やタービンの製造
・ポンプやコンプレッサーの組み立て
・エネルギー関連設備のメンテナンス

【導入の効果】
・部品の品質向上
・設備の安定稼働
・エネルギー効率の改善

エネルギー業界では、発電設備や送電網など、重要なインフラを支える部品の製造において、高い精度と効率が求められます。特に、厳しい環境下で使用される部品においては、加工の正確性が製品の信頼性を左右します。Vericut Icam ポストプロセッサは、CNC加工の最適化を通じて、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・タービンブレード、ポンプ部品、バルブなどの製造
・CNC工作機械を用いた精密加工
・品質管理とコスト削減

【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・生産性の向上

発電業界では、設備の長期的な安定稼働と効率向上が重要な課題です。特に、高温・高圧、腐食性流体といった過酷な環境下で使用される部品は、腐食や摩耗による劣化が避けられず、性能低下や交換頻度の増加につながります。アモルファス溶射は、これらの課題に対し、高い耐食性と耐摩耗性を提供し、設備の長寿命化と効率向上に貢献します。

【活用シーン】
・スラリーポンプのインペラ
・高温環境下の配管部品
・腐食性流体と接触する部品

【導入の効果】
・部品の交換頻度を削減
・設備の稼働率向上
・メンテナンスコストの削減

エネルギー業界では、プラントや設備の長期的な稼働と、過酷な環境下での高い耐久性が求められます。特に、腐食しやすい環境下では、部材の劣化が設備の停止や安全性の低下につながる可能性があります。当社の高耐食ステンレスSUS316製ブラインドリベットは、耐食性に優れ、過酷な環境下でも高い耐久性を発揮します。これにより、設備の長寿命化と安全性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・沿岸部の風力発電設備
・太陽光発電所の架台
・各種プラント

【導入の効果】
・腐食による劣化を抑制
・設備のメンテナンスコスト削減
・長期的な安定稼働の実現

研究機関におけるケーブル実験では、正確なケーブル処理が実験結果に大きく影響します。特に、66kV以上の地中送電用特別高圧ケーブルの処理は、安全かつ正確に行う必要があり、作業効率も重要です。ALROC社の地中送電ケーブル前処理工具は、これらの課題を解決し、実験の信頼性を高めます。

【活用シーン】
* ケーブルの特性評価実験
* 絶縁性能試験
* ケーブル接続技術の研究

【導入の効果】
* 高品質なケーブル処理による実験精度の向上
* 作業時間の短縮による効率化
* ALROC製品の採用実績による信頼性の向上

原子力燃料業界では、高い耐熱性と耐食性を持つ材料が求められます。特に、原子炉内での過酷な環境下において、燃料の安全性を確保するため、ジルコニウム合金の品質が重要です。ジルコニウム(Zr)ターゲットは、これらの要求に応えるために開発されました。

【活用シーン】
・原子力発電所の燃料製造
・研究開発におけるジルコニウム合金の作製

【導入の効果】
・高品質なジルコニウム合金の製造
・燃料の安全性向上
・長期的な安定稼働の実現

エネルギー業界、特に発電機分野では、高い精度と耐久性が求められます。発電機の効率と寿命は、シャフトなどの精密部品の品質に大きく左右されます。異形シャフトやテーパー部など、複雑な形状の部品の研磨精度が、発電機の性能を左右する重要な要素となります。IRF-1000は、これらの課題に対し、精密な研磨技術で貢献します。

【活用シーン】
・発電機シャフトの研磨
・タービンシャフトの研磨
・その他、発電機関連部品の研磨

【導入の効果】
・発電機の性能向上
・部品の耐久性向上
・メンテナンスコストの削減

燃料電池業界では、安全性が最優先事項であり、可燃性ガスの漏洩リスクを最小限に抑えることが求められます。特に、水素などの可燃性ガスを扱う燃料電池システムにおいては、ガスの漏洩は重大な事故につながる可能性があります。KNF N630Exシリーズ防爆型ガスポンプは、可燃性ガス雰囲気下での使用を可能にし、燃料電池システムの安全性を向上させます。

【活用シーン】
・燃料電池製造プロセス
・水素ステーション
・ガス分析装置

【導入の効果】
・可燃性ガス環境下での安全なガス供給
・システムの信頼性向上
・長期的な運用コストの削減

エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、金属部品の加工においては、金型の摩耗や凝着が生産効率を低下させる大きな要因となります。金型の交換頻度が増えると、ダウンタイムの増加やコスト増につながり、結果的にエネルギー供給の安定性に影響を及ぼす可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の長寿命化を実現し、安定した生産体制をサポートします。

【活用シーン】
・発電設備部品の製造
・送電線部品の製造
・エネルギー関連機器の製造

【導入の効果】
・金型の交換頻度を削減
・メンテナンスコストの削減
・生産性の向上

エネルギー業界、特にガス分離の分野では、効率的な分離性能と高い耐久性が求められます。不純物の混入は、設備の性能低下や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社の多層焼結金網フィルターは、高いろ過精度と耐久性、耐食性を備え、ガスの純度を向上させ、設備の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・ガス精製
・水素製造
・天然ガス処理

【導入の効果】
・高いろ過精度によるガス純度の向上
・耐久性、耐食性による長寿命化
・カスタマイズによる最適な性能実現

エネルギー業界では、高い絶縁性と耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、電力供給システムや発電設備においては、絶縁不良は重大な事故につながる可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、絶縁性に優れたプラスチック材料を使用し、精密な加工技術によって、これらの課題に対応します。樹脂旋盤切削加工は、絶縁性を確保しつつ、コスト効率の良い部品供給を実現します。

【活用シーン】
・電力ケーブルの絶縁部品
・変電所の絶縁碍子
・発電機の絶縁部品

【導入の効果】
・高い絶縁性能の確保
・コスト削減
・安定した部品供給

発電業界では、プラントの長期的な稼働と効率維持が重要です。
特に、腐食は設備の性能劣化や早期の故障を引き起こし、発電効率の低下につながる可能性があります。
塗装前の鋼材表面に付着した塩分は、塗膜の剥離や腐食の主要な原因の一つです。
Elcometerのブレスルキットは、ISO 8502-6／ISO 8502-9などの国際規格に準拠し、
塩分汚染を正確に把握することで、プラントの長期的な稼働と効率維持に貢献します。

【活用シーン】
・発電プラントの建設・メンテナンスにおける塗装前検査
・腐食リスクの高い環境下での設備管理
・ISO規格に準拠した品質管理

【導入の効果】
・塗膜の早期剥離や腐食のリスクを低減
・設備の長寿命化と安定稼働に貢献
・品質管理の向上とコスト削減

エネルギー業界、特に高温環境下では、部材の耐久性と信頼性が重要です。高温にさらされる機器や設備では、接合部の劣化が性能低下や事故につながる可能性があります。チタン製高圧着ブラインドリベット『Nバルブ チタン』は、高い耐熱性と強度を持つチタン材を使用し、過酷な環境下での使用に適しています。裏面座屈径が大きい設計により、薄板チタン材の接合においても高い保持力を発揮し、長期的な信頼性を確保します。

【活用シーン】
・高温環境下のプラント設備
・排気系部品
・熱交換器

【導入の効果】
・高い耐熱性による長期的な信頼性の確保
・薄板チタン材の確実な接合
・メンテナンスコストの削減

エネルギー業界では、プラントや設備の長期的な安定稼働が求められます。特に、腐食性の高い環境下で使用される部品は、早期の劣化や故障のリスクを抱えています。当社の特殊セラミック部品は、高い耐腐食性を有し、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。これにより、設備のメンテナンスコスト削減と、安全な操業に貢献します。

【活用シーン】
・石油精製プラント
・化学プラント
・発電所

【導入の効果】
・耐腐食性の向上
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減

エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、腐食による部品交換は、稼働停止やコスト増につながる大きな課題です。特に、高温・高圧、または腐食性の高い流体を使用する環境下では、部品の腐食が加速しやすくなります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与することで、部品の寿命を延ばし、設備の稼働率向上に貢献します。

【活用シーン】
・石油精製プラント
・ガス処理施設
・発電所
・化学プラント

【導入の効果】
・部品交換頻度の削減
・設備のダウンタイム削減
・材料コストの削減
・プラントの安定稼働

エネルギー業界、特に耐食性を求められる用途においては、材料の耐久性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる材料選定が、製品の長期的な信頼性と安全性を確保する上で不可欠となります。タングステン(W)ターゲットは、優れた耐食性を提供し、エネルギー関連設備の安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・腐食環境下での利用
・高温環境下での利用
・高耐久性が求められる用途

【導入の効果】
・設備の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・安定した性能維持

エネルギー業界では、配管部品の耐久性が重要です。高温・高圧環境下での使用に耐えうる接合技術が求められます。ろう付けは、そのような過酷な条件下でも高い信頼性を発揮する接合方法の一つです。この動画では、ろう付けの加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。初めてろう付けについて学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成しました。

【活用シーン】
* ガス機器
* 空調機
* 幅広い業界の配管部品（バルブ、継手など）

【導入の効果】
* 配管部品の耐久性向上
* 接合部の信頼性向上
* 製品の長寿命化

エネルギー業界、特に絶縁を目的とした塗装においては、塗膜の密着性が非常に重要です。
塗膜の剥離は絶縁性能の低下を招き、重大な事故につながる可能性があります。
ブラスト処理後の鋼材表面の粗さを適切に管理することは、塗膜の密着性を確保し、
長期的な絶縁性能を維持するために不可欠です。
TestexⓇ レプリカテープ『E122』は、この課題を解決します。

【活用シーン】
・発電所、変電所などのプラント設備
・送電鉄塔
・石油・ガス関連施設

【導入の効果】
・塗膜剥離による事故リスクの低減
・長期的な絶縁性能の確保
・塗装品質の安定化
・国際規格への準拠

エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。特に、低温環境で使用される材料の脆性破壊は、重大な事故につながる可能性があります。当社の『極低温衝撃試験』は、-269℃の極低温環境下で材料の衝撃試験を実施し、低温脆性に関する評価データを提供することで、エネルギー設備の安全性を向上させることに貢献します。この試験は、低温配管やLNGタンク溶接部など、様々な場面での安全性を評価するために不可欠です。当社の試験は、JIS規格に準拠しており、信頼性の高いデータを提供します。

【活用シーン】
* LNGタンクの溶接部の評価
* 低温配管の材料評価
* 液体水素関連設備の材料評価

【導入の効果】
* 低温環境下での材料の安全性を評価
* 事故のリスクを低減
* 設備の信頼性向上

エネルギー業界では、プラントや発電設備など、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、CNC加工における高い精度が不可欠です。動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料…これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。

【活用シーン】
* タービンブレードの加工
* 発電機部品の加工
* プラント設備の部品加工

【導入の効果】
* 加工精度の向上による部品の耐久性向上
* 不良品の削減によるコスト削減
* テスト運転時間の短縮

環境にやさしい水素エネルギー社会の実現に向け、全国に先駆けて産学官一体となって「福岡水素エネルギー戦略会議」が設立されました。このプロジェクトにおいて「水素が見えるシート」が実用化されました。

日建ラス工業では、水素・燃料電池分野における高品質な
給電体及び電極基材の製造を行っております。

水素・燃料電池分野における固体高分子型水電解装置と、アルカリ型
水電解装置が将来的に大型化、量産化されるに伴い、それらに内蔵される
給電体（チタンラス）及び電極基材（ニッケルラス）も大型化。

当社では、ラス加工後の2次加工としてレベラー装置を導入し、
製品の高品質化、生産性の向上を達成しました。

【特長】
■レベラー装置を導入
■平坦性に優れた高品質なラス製品の加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発電用蒸気タービン（潤滑油､制御油) 改善事例をご紹介します。

遠心式濾過機が故障した8年前から、年1回の休転時に油クリーニングして
きましたが、蒸気バルブや制御バルブの動作不良が発生。分解点検したところ
油圧部にサビや異物混入が見られました。

そこで、工業用オイル高性能濾過装置を常設。

結果、工業用オイル高性能濾過装置の導入で油の高い清浄度が維持でき、
信頼性が向上した上に、メンテナンス費も削減できました。

【事例】
■課題
・蒸気バルブや制御バルブの動作不良が発生
・分解点検したところ油圧部にサビや異物混入が見られた
■対策
・工業用オイル高性能濾過装置を常設

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大気圧密閉系で溶剤を蒸発させ、冷却液化させて回収するので、溶剤の外部放出がなくなります。また、従来のように、乾燥中に外部空気を取り入れませんので無駄な熱を消費致しません。

『Alpha Neo』は、電動自転車からリチウム電池を取り外し、
水素システムに置き換えた水素自転車です。

リチウム0が保証されており、軽水素モビリティのパイオニア的存在が
サポートする都市移行の信頼できる手段。

また、Rechargeは60～180secondesです。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■充填：2分
■走行距離：150km
■エネルギーパック：着脱可能
■コネクト：エコシステムと通信可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『燃料電池発電特性評価システム』は、ガス供給・加湿・加熱から
電気特性評価まで、専用システムソフトウエアで一元管理し、
自動試験にも対応したシステムです。

電流・電圧特性測定、電流遮断、ステップ方による内部抵抗測定、
交流インピーダンス測定、定電流/定電圧測定、OCV測定など、
さまざまな測定・評価に対応しています。

【特長】
■ガス供給は、PEFC専用、DMFC専用、PEFC/DMFC兼用を選択可能
■参照電極用ガス供給ラインも装備可能
■バブラー方式による安定した加湿性能（露点精度±1℃）、
　自動給排水機能装置、自動インターロック機能搭載

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『Gasmet DX4000』は、水蒸気を含む、最大50成分の混合ガスの
同時検出が可能な多成分同時分析ガスモニタです。

工場施設、燃焼研究、焼却設備からの排ガス、職場環境・ガス除外設備の
VOCガス、触媒などから発生する混合ガスの同時モニタリング測定ができます。

【特長】
■ポータブル、軽量、On-Site 向け
■操作が簡単
■ppm～%レベルの濃度分析が可能
■180℃の計測ガスを直接取り込める
■サンプリングタイムは1秒～5分で、連続モニタリングが可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SHiPS』は、オンサイト水電解でCO2フリー水素を作る水素ステーションです。

コンパクトなユニット内で水素を圧縮・貯蔵し、一般的な70MPaの燃料電池車に
供給します。国内基準に基づいた設計・認定機器で安全性を確保。

35MPa充填対応や水素発生のみなど、柔軟な設備設計が可能です。
設置場所の検討から法対応、運用開始後のメンテナンスまで様々な面で
サポートいたします。お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■オンサイト水素製造
■70MPa水素ステーション
■JPEC-S0003規格で充填
■パッケージ型で導入容易
■水素サプライチェーンを容易に構築可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『実証用ガス回収装置』は、商業規模で設計・運転可能かを最終的に
確認するための装置です。

実験用ガス回収装置から得た基礎設計データに基づいて、より実際の
ガス回収装置に近い状態で、対象ガスが回収可能かどうか確認します。

また、当装置は可動式のため、容易に移動することができます。

【特長】
■対象ガスが回収可能かどうか確認できる
■容易に移動できる可動式
■電気作動の電動弁を使用しているため空気源は不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大気圧において液体水素１０００（リットル）の重さは７０．８（Kg）である。常温・大気圧における水素ガス１０００（リットル）の重さは０．０８９９（Kg）である。常温・大気圧における水素ガス１０００（リットル）は常温・８００気圧において１．２５（リットル）に圧縮される。従って、常温・大気圧１０００（リットル）の水素と、常温・８００気圧１．２５（リットル）の重量は共に０．０８９９（Kg）である。液体水素の重量と比較するには、常温・８００気圧の水素ガスを１０００（リットル）に換算する必要がある。
常温・８００気圧の高圧水素ガス１．２５（リットル）は８００倍すれば１０００（リットル）となる。従って、常温・８００気圧の高圧水素ガス１０００（リットル）の重さは０．０８９９（Kg）の８００倍、すなわち７１．９２（Kg）となる。液体水素(大気圧、-２５３度)の重量は７０．８（Kg）ある。
故に、８００気圧に圧縮された高圧水素ガス（７１．９２Kg/１０００ℓ）は、液体水素（７０．８Kg/１０００ℓ）より密度が大きい。同じ大きさのタンクで水素を輸送する場合、高圧ガスの方が液体水素より多くの水素を輸送できることが分かる。

イーセップ株式会社では、『ナノセラミック分離膜』という技術を活用して
「簡単に、エコで、高効率な分離」を実現することでエネルギー・環境問題に
取り組んでいます。

具体的には、「化学溶剤のリサイクル」「e-fuelの高効率合成」「水素キャリアの
利活用」の3つをテーマにカーボン・ニュートラル社会の実現に向けてチャレンジ。

“人も、地球も、みんなニッコリ"な社会を目指します。

【事業内容】
■ナノセラミック分離膜技術の開発およびその関連機器・システム等の提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CRIEPI coat』は、水冷壁管を硫化腐食から守る画期的な塗料です。石炭および石油火力発電所での、ボイラ水冷壁管の硫化腐食による減肉対策として、安価かつ短期間で施工できる『CRIEPI coat』を開発しました。スプレー式で施工が簡単。溶射・溶接と比較して、コストを削減できます。石炭・石油火力ボイラ、ガス化炉（石炭・バイオマス・汚泥）、黒液回収ボイラ等に最適です。

【特長】
■施工が簡単
■経済性
■工期短縮

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください

『TGリファイナー』は、厳選した良質な酸化鉄を原料としており、
鉄と硫化水素の化学反応を利用してガス中の"硫化水素"を除去する
乾式脱硫剤です。

消化ガス・コークス炉ガス・嫌気性発酵ガスを対象としており、
官公庁・民間企業等で使用されています。

【特長】
■厳選した良質な酸化鉄を原料としている
■ガス中の"硫化水素"を除去
■大気汚染を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ZeroCarbon LoRa(R) EvaluationBoard』は、LoRa(R)の通信評価が簡単に
できる製品です。

また、RE01内蔵のエナジーハーベスト機能やLR1110内蔵の位置検出機能も
評価することができます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【導入メリット】
■電直消費量の低減(電池長寿命による電池交換頻度低減)
■無線機能実現のハードルを低減
■屋内外トラッキング機能の実現(位置情報の取得)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

「水素エネルギー社会」の主役として期待されている固体高分子型燃料電池の電解質膜や触媒等を開発するために、本プログラム式制御ソフトと燃料電池試験装置を用いて発電試験を行うものです。

『ワイヤーメッシュデミスター』は、液体中に含まれている異分子（不純物等）
をデミスター内の線条により捕集し、分離除去する一種のろ過洗浄器です。

構造が比較的簡単で軽量で、石油化学、石油精製、ガス化学に多く利用されています。

また、分取用ガスクロマトグラフのトップの充填材（飛沫同伴防止用）と
しても使用され、その他あらゆる工業で使われております。

【特長】
■構造が比較的簡単で軽量
■表面積が大きい
■圧力損失が少ない
■高度の通過容積を持つ
■分離能力が大きく確実

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

酸と解存金属の除去（ICB)。
ICBフィルターモジュールは弱塩基性陰イオン樹脂を使用しており、全ての酸や溶解金属を除去します。又、ICBフィルターは実際のイオン交換（中性塩を分離）はしません。

『EFV2シリーズ』は、水素ステーション向けの高圧大流量用過流防止弁です。

流通口径φ10の過流防止弁で、管内径φ5を超える配管やミドルプレッシャー
配管用に好適。主要部材質は、JIS G4303 SUS316 Ni 当量28.5以上を
使用しています。

また、外部シールは銅パッキンを用いたメタルシール方式により、
優れた気密性を発揮し、接ガス部は、全て高圧ガス保安法を順守した
強度計算による肉厚を確保した設計となっております。

【特長】
■過流防止弁の出口側の流量が過大となった際に、自動的に弁が作動し
　流れを閉止する
■作動中も弁部からわずかに圧縮水素が流れる構造
■入口側と出口側の圧力が均一になるとスプリングの力によってリセット
■外部シールは銅パッキンを用いたメタルシール方式

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新冷熱技研は、環境試験装置、産業用冷熱機器の修理・
点検・校正を行っています。

恒温恒湿器・恒温器・チラー・エアドライヤー・冷熱機器に関する
定期点検、修理、JCSS校正、フロン排出抑制法の定期点検・簡易点検
でのご相談はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■環境試験器のアフターメンテナンス
■温度校正業務
■2元式冷凍機、特殊冷凍機のメンテナンス
■超低温フロン冷媒（超高圧フロン冷媒）の充填、回収破壊作業
■多段蒸発器採用、極低温（-120℃）冷凍機の販売、メンテナンス　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

集塵対象に合わせて最適な集塵機を提供します。

シングル型、ダブル型、マルチ型各種サイクロン集塵機
バッグフィルター集塵機
湿式、乾式電気集塵機
排出構造は箱受け型、ローターリバルブ型等
材質は鉄製（ＳＳ４００）、ステンレス製（ＳＵＳ３０４他）

●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。

『DXNs-EP』は、放電極を中心に置き、四方にパイプ状の集塵極を配置し、
放電極より四方に放電出来るダイオキシン類除去電気集塵機です。

ハンマーリング等で極間距離が変わっても極間距離＋最適なクリアランスを
設ける事で放電極より安定的な放電が可能です。
その為、低電圧でも安定的な高電流が得られます。

排ガスの逃げ場はありませんのでサブ・ミクロン粒子であっても絶えず
クーロン力により四方の集塵極に引き寄せられ高効率の集塵が可能です。

【特長】
■安定的な高い電流値を維持
■水蒸気等も除去でき、排ガスを透明に出来る
■消石灰や活性炭を使わなくても排ガスのダイオキシン類排出量を抑制
■薄くコンパクト
■経済的

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

当製品は、サイクロンの機体内で強力な旋回気流を発生させガスと
ダストとの質量の差を利用し、ダストを分離捕集する直接捕集型集塵装置です。

発生源でのダストの粒子径が比較的大きい場合の集塵や、樹脂、
穀物等の空気輸送装置の一次捕集装置として広くご利用いただいております。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ダストを分離捕集する直接捕集型集塵装置
■用途
・発生源でのダストの粒子径が比較的大きい場合の集塵
・樹脂、穀物等の空気輸送装置の一次捕集装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トナー回収用作業台型集塵機　HMD-３０００PA-IVはトナー用集塵機です。作業者の使い勝手を考え、随所に必要なパーツを組み込みました。密閉型蛍光灯、１００Ｖコンセント、過負荷保護装置付スイッチなどを標準装備。大型フードと前面透明板により吸引効率を上げました。0.3㎛の粒子をを99.7％捕集可能です。トナーカートリッジなどのまとまったトナーを入れるボックスを、テーブル面の奥に配置。吸引したトナーは、ホッパー排出口からポリ袋に落とされます。(ポリ袋はオプション)
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。

独自技術の組合わせにより従来設備と比較して　※当社比
工場内排出CO2(SCOPE1)を97％カットが可能。（浸炭原料ガス由来のCO2が微量発生）

また、電力由来（SCOPE2）のCO2についても
グリーン電力、水素、アンモニアなどのグリーンエネルギーの活用で更なる削減も可能。

ベストセラーTKMシリーズの高い汎用性、経済性、信頼性を踏襲したまま、
新しい下入れ装入方式や高断熱ホットウォール構造、急速均一昇温、降温機構などの採用により
高い環境性能と生産性を実現しています。

【Z-TKMの特徴】
■安全環境：火煙なし
■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質
■スペース互換性：ベストセラーTKMシリーズと完全互換
■操作性：独自の操業支援システムにより簡単操作、簡単メンテ
■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業
■加熱源：電気加熱標準（水素バーナー、グリーンエネルギーの活用も可能）

株式会社Uテックの取り扱う『排水処理設備』をご紹介します。

床にはFRP加工を施し、装置外周に防波堤を設け、万一に備え
外部への有害物質の流出を防止した構造が可能。

また、沈殿槽はFRP製のため耐蝕性に優れ、沈殿槽内の傾斜管により
高速沈降を実現し、省スペースが可能となっております。

【特長】
■床にはFRP加工を施し、装置外周に防波堤を設けている
■外部への有害物質の流出を防止した構造が可能
■沈殿槽はFRP製のため耐蝕性に優れている
■沈殿槽内の傾斜管により高速沈降を実現、省スペースが可能
■設計・施行・保守まで対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IQTレンジ』は、国際規格の防爆認証及び日本国内防爆認証を取得したパートターン電動バルブアクチュエータです。
グラフィカルインターフェイスによる詳細な状態・アラーム表示、遠隔表示、各種ネットワーク対応、データロガーを備えたインテリジェント型です。

主な仕様と特徴
・対応トルク・スラスト
「IQT3」 90°ターン：　125～3000Nm
・BTST設定器(Bluetooth Setting Tool)による簡便な設定が可能です。
・累積データ、イベントロガーを個々に有し、データを抽出して資産管理にお役立て頂けます。
・Profibus、HARTなどのフィールドネットワークにも対応

今後の水素エネルギー社会の実現に向けて、この度蒸気ガスグループIICの日本国内規格取得を申請中です！
耐圧防爆性能はExd IICT4をクリアし、保護構造IP68に準拠。
蒸気ガスグループIICのうち、水素ガス、アセチレンを含むゾーン1、ゾーン2の危険な場所での使用が可能で、液化水素製造設備、水素貯蔵所、水素ステーション、製鉄所、化学工場、ガラス工場などの水素ガス、アセチレンガス雰囲気で利用できます。

当社では、「平成19年度戦略的基盤技術高度化支援事業」の採択計画として
決定を受け、(社)日本金属プレス工業協会を管理法人とし、燃料電池の
セルに使われる金属セパレータの開発に取り組んでいます。

金属セパレータには、空気と水素を通す高密度な溝が必要で、その溝の深さは、
板厚の数倍あり、プレス加工をするとソリや歪みが発生します。

三吉は、このソリ、歪み、絞り割れなどの問題を独自の工法で解決しました。
プレス加工で量産することにより、燃料電池のコスト対策が図れ、
水素エネルギー社会の構築に貢献します。

【燃料電池セパレーターとは】
■水素と酸素を化学反応させて電気を発生させる発電装置の一種
■燃料電池の本体は、板状の積み重ね
■1つのセルが作る電気の量は、わずか
■積み重ねることによって大きな電気が得られる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マグネットカップリング『DST』は、
インナーローターとアウターローター間のトルク伝達を非接触で行い、
さらに隔壁によって漏れを防止する構造になっています。

そのため、危険な液体や気体用のポンプ・撹拌機の
液漏れやガス漏れを防止する方法として使え、
安全に配慮した設備仕様が実現できます。
カーボンニュートラルに向けた新エネルギーである水素、アンモニア、LNGなどに適応しております！

また、軸シールのメンテ交換が不要で、作業時間の短縮が可能です。

【特長】
■ATEX防爆規格認定
■非接触でトルク伝達（同期回転）
■液漏れ無し
■各種カスタマイズ可能
■メンテナンスフリー（軸シールの交換不要）
■トルク：標準仕様1~1200Nm カスタマイズ:0.1~25000Nm

※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スーパーユニットヒーターは、自社一貫設計・製作により法規物に確実に対応しながら、多くの石油化学プラント、発電所等にて実績をあげてきました。
750℃/17MPa、最大900A缶胴、各種材質対応の実績を有しています。
また、特殊ガス・薬品向け耐食性の高いスーパーユニットヒーターもカスタム製作いたします。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

当社の高圧水素ガス用鋼製蓄圧器は、カーボンニュートラル社会の実現に向けて注目される水素を、超高圧下でも安全に使用できる圧力容器です。
当社は、石油精製などの高温・高圧水素環境下で使用される圧力容器や、100MPaを超える超高圧容器の設計・製造において、60年以上の豊富な実績を有しています。

蓄圧器の内表面にキズが生じた場合、高圧水素ガスの影響によりキズが急速に進展し、短期間で破壊に至る可能性があります。しかし、当社の蓄圧器は自緊処理を施すことで、キズの進展を抑制し、長期間にわたり安心してご使用いただける構造となっています。
このような安全性を重視した技術を採用しているのは、当社のみです。

【特長】
• 自社保有の高圧水素ガス試験装置により評価・安全性を確認した材料を採用
• 実測データに基づいて設計された、信頼性の高い水素ガス用蓄圧器
• 高圧ガス保安法および ASME Sec.VIII Div.3 に準拠した圧力容器の製造が可能
• お客様の使用条件に応じた容量・圧力での設計・製造に対応

※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。