金型製作・成形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
高粘度材料の押出性改善とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
金型技術 |
金属プレス加工技術 |
その他金型製作・成形 |
押出成形における高粘度材料の押出性改善とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
押出成形における高粘度材料の押出性改善
押出成形における高粘度材料の押出性改善とは？
押出成形において、粘度の高い材料は流動抵抗が大きく、成形が困難になることがあります。この課題を克服し、安定した品質で製品を生産するための技術や工夫全般を指します。
課題
成形圧力の増大と品質低下
高粘度材料は押出機に高い圧力を要求し、 材料のせん断発熱による劣化や、ダイ内での流速分布の偏りによる異形品の発生リスクを高めます。
生産性の低下とコスト増
低速での成形しかできず、生産量が伸び悩むため、生産効率が悪化し、結果として製造コストが増加します。
金型への負荷増大と寿命短縮
高い成形圧力が金型に直接かかるため、金型の摩耗や破損を招きやすく、メンテナンス頻度の増加や金型寿命の短縮につながります。
材料の均一な分散困難
フィラーや添加剤を高濃度で配合した場合、高粘度材料中での均一な分散が難しく、製品の物性ムラや外観不良の原因となります。
対策
押出機・ダイ設計の最適化
スクリュー形状の改良や、ダイの流路設計の見直しにより、材料のせん断発熱を抑制し、均一な流動を促進します。
添加剤による流動性向上
流動性改良剤や潤滑剤などの添加剤を適切に配合することで、材料の粘度を低下させ、押出性を改善します。
温度管理の精密化
シリンダーやダイの温度を材料特性に合わせて最適化し、過度な発熱を抑えつつ、適切な流動性を確保します。
混練・分散技術の導入
高粘度材料に適した混練機 や分散機を使用し、材料や添加剤の均一な分散を達成することで、押出性と製品品質を向上させます。
対策に役立つ製品例
特殊スクリューエレメント
材料の混練・分散性能を高め、せん断発熱を抑制する特殊な形状のエレメントを装着することで、高粘度材料の押出性を改善します。
低粘度化添加剤
材料の分子間力を弱め、流動抵抗を低減する機能を持つ添加剤を配合することで、押出機への負荷を軽減し、生産性を向上させます。
高精度温度制御システム
材料の熱履歴を精密に管理し、均一な温度分布を実現するシステムにより、材料劣化を防ぎ、安定した押出を実現します。
高せん断混練機
高粘度材料に対しても高いせん断力を加え、フィラーや添加剤を均一に分散させる能力を持つ混練機により、材料の押出性と最終製品の品質を向上させます。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
